内容简介
随着我国制造业的高速发展，根据我国对技能型人才的需求及技能型紧缺人才培养培训工程的要求，配合中等职业学校的教材改革，由“模具职业技术教育培训委员会教材编写组”安排，组织广西模具工业协会教育培训委员会的教师和工程技术人员编写《模具机械加工技能训练》。
本书分上下两篇：上篇（基础篇）包括模具材料及表面处理、塑性成型方法与设备、模具机械加工方法、模具机械加工质量检验、模具机械加工工艺；下篇（应用篇）包括模具零件的车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工，以及模具的钳工装配。
本书适用于中等职业学校、职业高中、中等专业学校作为模具设计与制造、数控技术应用、机械制造及机电一体化等专业的专业基础课使用，也可作为制造业从事机械加工及模具制造等工作的一线员工的培训教材。本书还配有教学指南、电子教案及习题答案（电子版），以方便教师教学使用，详见前言。
图书目录
上篇 基 础 篇
第1章 模具材料及表面处理
1.1 模具材料分类
1.2 模具材料的主要性能指标
1.3 模具的失效形式及影响因素
1.4 模具钢的鉴别和热处理
1.4.1 模具金属材料的鉴别
1.4.2 模具钢的表面处理
第2章 塑性成型方法与设备
2.1 冲压成型及设备
2.2 压铸模塑成型及设备
2.3 压缩模塑成型及设备
2.4 挤出模塑成型及设备
2.5 注射模塑成型及设备
2.6 浇铸模塑成型及装置
第3章 模具机械加工方法
3.1 机床的型号
3.1.1 机床的类代号
3.1.2 机床的特性代号
3.1.3 机床的组、系代号
3.1.4 机床的主参数、第二主参数
3.2 金属切削基本原理
3.2.1 切削运动与切削用量
3.2.2 金属切削刀具
3.3 车削加工
3.3.1 车床的加工范围
3.3.2 车床类型
3.4 铣削加工
3.4.1 铣床的加工范围
3.4.2 铣床的种类
3.4.3 铣削加工的特点
3.5 刨削加工
3.5.1 刨床的加工范围
3.5.2 刨床类型
3.5.3 刨削加工的特点
3.6 磨削加工
3.6.1 磨床的加工范围
3.6.2 砂轮
3.6.3 砂轮的安装
3.6.4 磨床类型
3.6.5 其他型号磨床及其操作特点
3.7 机床的日常维护和保养
第4章 模具零件加工质量检验
4.1 质量检验的基本知识
4.2 常用量具及使用方法
4.3 加工精度的检验及方法
4.3.1 加工精度
4.3.2 粗糙度
4.4 角度检验及量具
4.5 检验方法举例
4.5.1 用直尺、卡钳测量
4.5.2 用百分表和游标卡尺测量
4.5.3 用塞规、百分表测量
4.5.4 用弹簧内卡钳测量
4.5.5 用万能角度尺测量
第5章 模具机械加工工艺
5.1 冲压模具工艺规程编制的依据
5.1.1 工艺规程的作用与内容
5.1.2 编制工艺规程的原则与依据
5.2 模具零件工艺规程的主要内容
5.2.1 选择毛坯
5.2.2 选择加工方法
5.2.3 安排加工顺序
5.2.4 选择基准
5.2.5 确定加工余量与工序尺寸
5.2.6 确定配制方案
5.2.7 选择机床与工具，确定工时
5.3 盒形件冲压模具
5.3.1 冲压件工艺分析
5.3.2 拉伸成型模具零件机械加工工艺
5.3.3 修边冲孔模具零件机械加工工艺
下篇 应 用 篇
第6章 模具零件的车削加工
6.1 车床的操作
6.2 车削刀具的刃磨
6.3 端面车削——凸凹模（KD2—02）
6.4 外圆、台阶粗车——导柱（KD2—14）、冲头（KD2—06）
6.4.1 导柱（KD2—14）车削
6.4.2 冲头（KD2—06）车削
6.5 一夹一顶的车削——定位销（KD1—08）的粗车
6.6 两端顶尖的车削——定位销（KD1—08）的精车
6.7 圆锥面的车削——导柱（KD2—14）的精加工
6.8 成型面的车削——冲头（KD2—06）的精车
6.9 切槽——模柄（KD1—01）的粗车
6.10 钻孔——模柄（KD2—10）的粗车
6.11 镗孔、切内沟槽——导套（KD2—13）的粗车
第7章 模具零件的铣削加工
7.1 铣床的操作
7.2 铣削刀具类型及安装
7.3 铣削工件的装夹
7.4 六面体铣削——卸料推件块（KD2—04）/卸料切断刀（KD2—12）粗铣
7.4.1 卸料推件块（KD2—04）铣削加工
7.4.2 卸料切断刀（KD2—12）六面体的铣削加工
7.5 斜面铣削——上模座（KD1—02）/卸料切断刀（KD2—12）
7.5.1 上模座（KD1—02）
7.5.2 卸料切断刀（KD2—12）
7.6 台阶铣削——卸料推件块（KD2—04）
7.7 型面铣削——上模型腔板（KD1—04）/上模板（凹模）（KD2—05）
7.7.1 上模型腔板（KD1—04）
7.7.2 上模板（凹模KD2—05）铣削加工
7.8 曲线外形铣削——卸料推件块（KD2—04）
7.9 钻孔、镗孔——上模座（KD2—09）
7.9.1 上模座（KD2—09）模柄固定孔的加工
7.9.2 下模座（KD2—01）和上模座（KD2—09）配镗导柱导套孔加工
第8章 模具零件的刨削加工
8.1 刨床的操作
8.2 刨削刀具及工件的装夹
8.3 平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削
8.4 斜面刨削——下模垫板（KD1—07）/下模座（KD1—10）刨削
8.4.1 下模垫板（KD1—07）
8.4.2 下模座（KD1—10）
第9章 模具零件的磨削加工
9.1 外圆磨削——导柱（KD2—14）/模柄（KD2—10）
9.1.1 外圆磨床的操作
9.1.2 导柱（KD2—14）的外圆磨削
9.1.3 模柄（KD1—01）的外圆磨削
9.1.4 磨削冲头（KD2—06）外圆
9.2 内圆磨削——导套（KD2—13）
9.2.1 内圆磨床的操作训练
9.2.2 磨导套（KD2—13）的内外圆操作训练
9.3 平面磨削——上/下模座（板）的磨削
9.3.1 平面磨床的操作
9.3.2 上模座（KD1—02）磨削加工
9.3.3 下模板（KD1—05）磨削加工
9.3.4 下模座（KD2—02）磨削
9.3.5 卸料推件块（KD2—04）磨削
9.3.6 上模板（凹模KD2—05）粗磨加工
9.3.7 上模板（凹模KD2—05）精磨上下两个平面加工
9.3.8 卸料切断刀（KD2—12）两个斜面磨削加工
9.3.9 下模板（KD1—05）斜面磨削加工
第10章 模具的钳工装配
10.1 模具的基本组成
10.1.1 模架
10.1.2 模柄
10.1.3 工作部分
10.2 模具装配实例
10.2.1 实例一
10.2.2 实例二
10.3 模具钳工加工方法
10.3.1 划线
10.3.2 圆孔的钳工加工方法
10.3.3 非圆孔的加工
10.4 模具装配工艺
10.4.1 模具装配工艺分类
10.4.2 常见的模具装配工艺
10.4.3 模具装配工具
10.5 模具安装调试
10.5.1 冲裁模调试的常见问题和调整方法
10.5.2 其他冷冲模调试的常见问题和调整方法
附录A 部分模具钢材钢号对照及主要技术参数
附录B 部分国产压力机的主要技术参数
参考文献