模锻是金属材料加工方法之一，在现代制造业中占有重要的地位。本书系统地介绍了模锻加工的原理和方法、模锻设备、典型模锻工艺和模具设计、多种难锻金属的模锻工艺、特种模锻工艺以及模锻生产的优化等内容。
    本书注重理论与实践结合，将经典理论与作者多年来的科研与教学成果和经验完美结合，适宜从事锻造加工生产的工程技术人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。 
    锻造是金属材料加工方法之一,在现代制造业中占有重要的地位。锻造一般属于体积成形，是通过金属体积的转移和分配，来获得机器零件或接近于零件尺寸的毛坯，锻造的产品称为锻件。模锻是适合于大批量生产锻件的锻造方法。模锻时，使用特制的、开设有与锻件形状一致或相近的型腔（模膛）的锻模，将锻模安装在锻造设备上，金属毛坯置于锻模的模膛中，锻造设备通过锻模对毛坯施加载荷，使毛坯产生塑性变形，同时变形流动又受到模膛空间的限制。
    金属材料通过模锻塑性成形，可以获得形状尺寸精确、表面光洁程度较高的锻件，同时其内部组织能够得到显著改善，使用性能得到提高。并且，模锻具有很高的生产率，模锻件机械加工余量较小，材料利用率较高；锻件流线分布合理，零件使用寿命高；生产操作简便。在工程应用中承受较大或复杂载荷的零件，常采用模锻方法进行大批量生产。 
    模锻成形在国民经济各个领域中得到了广泛应用。例如汽车、拖拉机、机械、航空、航天、军工等领域，某些需要考虑形状尺寸和内部质量的稳定性，以及有某些特殊性能要求的零件，也经常采用模锻方法生产。由于社会需求和生产技术的进步，各种先进的、特殊的模锻方法不断产生和发展。例如精密模锻、液态模锻、粉末锻造、摆动辗压、自动辗环、高速模锻、超塑模锻等，所加工的材料，也从普通钢和一般的有色金属，发展到特殊钢、高温合金、铝镁合金、钛合金、复合材料等。
    锻造是历史久远的生产行业，也是飞速发展的学科领域，从依靠简单机械装置驱锤的古老锻造模式，发展到以高压蒸汽、压缩空气、液体等多种介质驱动多种锻造机器，使用多样化模具体系进行的近现代模锻生产，进而到采用计算机控制的、全自动的、集成化模锻生产线或柔性锻造加工系统，传统的生产方式正在被先进生产方式改造、取代。因此锻造工作者需要不断“充电”来适应学科、行业的发展，本书正是针对这种需求而编写的。
    本书共分九章,分别介绍了模锻加工的变形力学、金属学原理；在基本模锻设备上进行的模锻工艺和模具设计；多种难锻金属的模锻特点；多种具有某些特点，能够实现普通模锻难以达到要求的模锻方法；现代模锻生产中常见的优化方法，包括模锻机械化、模锻过程模拟仿真以及模具CAD/CAM技术。
    本书编写过程中得到许多同行的指点和建议，陈川、张照璇、梁悦参与了本书资料的收集整理工作，在此表示感谢。
    由于编者水平有限，书中不足之处恳请读者批评指正。
张海渠
2009年7月 

第一章模锻成形原理1
第一节模锻变形的力学、金属学基础1
一、模锻力学中的基本概念和规律1
二、金属单晶体的塑性变形5
三、多晶体及合金的塑性变形8
四、金属的热塑性变形行为11
第二节金属的塑性15
一、塑性和塑性指标15
二、影响塑性的主要因素16
第三节模锻基本变形方式19
一、镦粗变形19
二、压入变形20
三、拔长变形20
四、冲孔变形21
五、弯曲变形23
六、扭转变形23
七、挤压变形23
八、开式模锻25
九、闭式模锻27
第四节模锻变形流动的控制29
一、模锻时金属的流动方向29
二、变形的不均匀性与协调性32
三、变形区和刚端金属的互相影响33
四、主作用内力理论35
五、折叠36
六、摩擦与润滑38
第二章模锻变形前工序41
第一节模锻原毛坯的制备41
一、模锻原材料41
二、模锻的下料方法43
第二节加热的目的、方法和质量控制47
一、加热的目的47
二、加热的方法48
三、加热缺陷及防止措施50
第三节锻造加热规范54
一、锻造温度范围54
二、加热规范曲线56
第四节少无氧化加热59
一、快速加热59
二、介质保护加热60
三、少、无氧化火焰加热62
第五节火焰加热炉与加热温度测定64
一、火焰加热炉的基本组成64
二、生产中常用的火焰加热炉66
三、加热温度的测定67
第三章模锻基本设备70
第一节锤类模锻设备70
一、蒸汽空气模锻锤的结构与工作原理70
二、蒸汽空气模锻锤的主要零部件73
三、液气锤75
第二节热模锻压力机77
一、工作原理和特点77
二、结构类型78
三、工作部件79
第三节平锻机84
一、结构和工作原理84
二、主要技术规格88
第四节螺旋压力机88
一、工作原理和特点88
二、摩擦压力机89
三、液压螺旋压力机93
第五节模锻液压机94
一、工作原理94
二、工作特点97
三、主要技术参数97
四、主要部件98
第四章锤上模锻101
第一节锤上模锻概述101
一、锤上模锻的特点102
二、锤上模锻工艺制订的主要内容103
三、模锻件分类103
第二节模锻件图设计104
一、分模面设计104
二、加工余量、锻件公差和锻造余块105
三、模锻斜度109
四、圆角半径110
五、冲孔连皮111
六、技术条件112
第三节模锻模膛设计113
一、模锻变形工步和模膛的分类113
二、终锻模膛设计114
三、预锻模膛设计117
第四节制坯模膛设计120
一、制坯工步选择120
二、制坯模膛设计125
第五节原毛坯计算与设备吨位选择133
一、原毛坯计算133
二、模锻锤吨位选择134
第六节锤锻模结构设计135
一、模膛的布排135
二、错移力的平衡与导向138
三、模块的结构及尺寸140
四、锻模的结构形式与安装143
第七节锤锻模设计实例144
一、短轴类锻件设计实例144
二、长轴类锻件设计实例147
第五章其他设备上模锻152
第一节热模锻压力机上模锻152
一、模锻工艺特点152
二、模锻件分类153
三、锻件图设计的特点154
四、变形工步及工步图设计155
五、确定原毛坯尺寸158
六、设备吨位选择159
七、锻模结构特点160
八、典型锻件工艺举例164
第二节螺旋压力机上模锻165
一、模锻工艺特点165
二、模锻件分类和锻件图165
三、模锻变形工艺166
四、锻模设计167
五、螺旋压力机规格170
六、典型锻件工艺举例171
第三节平锻机上模锻171
一、模锻工艺特点171
二、模锻件分类和锻件图172
三、顶镦规则和聚集工步174
四、平锻件的模锻工艺176
五、平锻机吨位选择181
六、平锻模181
七、典型锻件平锻工艺举例187
第六章模锻变形后工序189
第一节锻件的冷却189
一、锻后冷却缺陷189
二、锻件的冷却规范191
第二节切边和冲孔192
一、切边和冲孔的方式192
二、切边模193
三、冲孔模和切边冲孔复合模198
四、切边和冲孔力的计算200
五、切边、冲孔模材料200
第三节模锻件热处理200
一、普通热处理方法201
二、锻件形变热处理201
第四节校正203
一、校正及分类203
二、校正模膛的设计特点204
第五节精压204
一、精压与精压机204
二、精压工艺205
三、精压件图和精压毛坯图207
第六节表面清理207
一、表面清理的作用207
二、表面清理方法208
第七节模锻件的质量检验209
一、影响模锻件质量的主要因素209
二、模锻件质量检验的主要方法211
第七章特殊金属模锻214
第一节不锈钢的模锻214
一、不锈钢的分类和可锻性214
二、不锈钢的锻造特点215
三、不锈钢模锻生产要点216
四、锻造不锈钢的锻模材料218
第二节铜合金的模锻218
一、铜合金及其可锻性218
二、铜合金的加热219
三、铜合金模锻生产要点221
第三节铝合金的模锻223
一、铝合金及其可锻性223
二、铝合金模锻生产要点223
三、粗晶问题225
第四节钛合金的模锻226
一、钛合金及其可锻性226
二、锻造温度和变形参数227
三、锻模设计特点229
四、钛合金模锻生产要点230
第五节高温合金的模锻232
一、高温合金及其可锻性232
二、高温合金的晶粒尺寸234
三、高温合金模锻生产要点235
第六节镁合金的模锻237
一、镁合金及其可锻性237
二、镁合金锻造生产要点238
三、镁合金特殊模锻技术240
第八章特殊模锻242
第一节精密模锻242
一、精密模锻的特点和方法242
二、精密模锻的变形温度243
三、锻件的精度244
四、精密模锻的模具设计245
五、精密模锻实例248
第二节挤压249
一、挤压变形流动249
二、挤压件的质量250
三、挤压工艺参数252
四、挤压模具设计253
五、径向挤压256
六、静液挤压257
第三节高速模锻258
一、高速成形对变形流动的影响258
二、专用的高速模锻设备——高速锤261
三、高速锤模锻工艺261
第四节辊锻263
一、辊锻概述263
二、辊锻机264
三、辊锻变形流动过程266
四、辊锻工艺和模具设计268
五、辊锻模的结构及模具材料269
第五节横轧269
一、楔横轧270
二、螺旋横轧271
第六节环形件辗压273
一、特点和工作原理273
二、变形流动和工艺参数274
第七节径向锻造275
一、工作原理及金属变形流动275
二、径向锻造设备276
第八节粉末锻造278
一、工艺过程和特点278
二、粉末锻造实例279
三、高温合金的粉末锻造279
第九节摆动辗压280
一、工作原理和特点280
二、摆辗机281
三、摆辗技术参数283
四、摆辗时金属的变形流动284
第十节液态模锻285
一、成形方法和特点285
二、成形机理286
三、工艺参数287
四、液态模锻用的模具288
第十一节等温模锻291
一、成形机理和特点291
二、成形设备和模具291
三、润滑292
第十二节超塑性模锻292
一、金属的超塑性292
二、超塑性的力学特性293
三、影响超塑性的主要因素294
四、超塑性变形机理295
五、超塑性模锻的应用296
第九章模锻生产优化技术298
第一节模锻机械化与自动化298
一、剪切下料的机械化298
二、毛坯加热的机械化300
三、锤上模锻机械化305
四、压力机上模锻机械化309
五、锻件切边机械化313
六、平锻机上锻造机械化316
七、辊锻机械化与自动化317
第二节模锻成形过程模拟仿真321
一、物理模拟321
二、数值模拟322
第三节锻模CAD/CAM技术328
一、锻模CAD/CAM特点328
二、锻模CAD系统的组成329
三、锻模数控加工原理332
参考文献336 

本书注重理论与实践结合，将经典理论与作者多年来的科研与教学成果和经验完美结合，适宜从事锻造加工生产的工程技术人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。