本书共分三篇。上篇介绍了塑料原料的组成、作用、分类，及常规注塑成型工艺的特点和参数，使读者领悟到材料、工艺、设备是互相联系的；中篇，先总体介绍模具的分类，再介绍成型模具与注塑机的关系，然后讲述浇注系统、成型零部件、导向机构与定位机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、注塑模具温度调节系统的组成与设计思想，最后强调模具标准化等零件设计的补充要点及特种注塑技术及模具结构，使读者能用发展的观点看待注塑模具设计。下篇，介绍计算机技术在现代注塑模设计中的应用，介绍了流行的、市场占有率较高的注塑成型的模拟软件和一些应用实例，使读者能熟悉进而掌握现代的设计方法和手段。本书在内容上力求易于理解，强调自学能力。希望能使相关专业的从业人员针对注塑制品种类及成型模具方案的多样性，快速地入门，掌握注塑模具的结构和设计的要点。  
       《注射成型及模具设计实用技术》第一版完成后，山东大学、湛江模具学院和珠江、长江三角洲的一些企业先后采用该书作为教材或技术参考书；更让我惊奇的是在中国台湾中原大学访学期间，竟然也见到这本书。读者的热烈反应超出我的想象，一方面说明我国已经成为塑料工业大国，相关的需求增加；另一方面也是对第一版从材料、设备、装备到技术系统等编排内容的肯定。正是读者的肯定，使得第一版图书荣获河南省教育厅科技图书一等奖。在美国威斯康星麦迪逊大学（University of WisconsinMadison）一年的访学期间，有机会听了相关的专业课程后，进一步印证了从材料、加工、性能三方面系统考虑注射成型及其模具的思路是科学的，利于合理设计塑料制品和模具，同时以这种思路完成的图书易被学生和读者理解。第二版图书内容的变化，是在读者、老师、学生建议的基础上，结合自己的教学科研体验完成的。第二版图书，在保持第一版图书特点的基础上，更加突出“实用”和“易于理解”，对上篇材料和注塑工艺、中篇注射模结构设计、下篇计算机技术在注塑模中的应用，进行了充实和调整。（１）上篇，增加塑料原料的识别、加工过程中材料的故障诊断，并充实了常用工程塑料的性能与加工、制品性能的关系。“知己知彼，百战不殆”，只有充分了解、认识原料的性能，才能充分利用它的优良特性，设计加工出高性能、高附加值的模具和塑料产品。（2）中篇，注塑模具结构设计方面，对成型工艺及其革新技术一章进行了改写和重新编排，增加了一些新技术所带来的变化，如热浇道系统、微制品成型等；新增模具估价、模具/注塑机保养维修、模具材料选用原则等内容。（３）下篇，计算机模拟技术的进展，删除了过时的内容，如CAD系统的组成，增加了目前流行的、市场占有率较高的注射成型商品化软件的应用案例和革新工艺的模拟技术。与第一版图书相比，本版更侧重对塑料成型加工的理解和应用，仍定位于理论的可操作性。让管理人员和模具设计、成型过程控制的技术人员具有材料科学的知识，从工程应用的角度诠释材料性能、材料的可加工性；在工艺方面，在节能环保的大环境下，考虑工艺革新对制品性能的改善；就模具结构方面，新增了革新技术中的设备方面的内容。本书可供高分子材料科学与工程专业、机械工程专业的大中专学生使用，也可供从事塑料加工方面的技术人员和管理人员参考。感谢Moldex3D科盛公司协理蔡铭宏先生、原Moldflow模流公司的技术经理姜勇道先生，由于他们的协调和努力，使得相关的CAE模拟算例和实际应用案例更加丰富、真实，成为本版图书的特色之一。感谢第一版所有的合作者和同事，没有他们的配合，难有书稿问世！郑州大学橡塑模具国家工程中心的宋刚同志，完成新增的模具估价章节，美国威斯康星麦迪逊大学（University of Wisconsin Madison）彭一燕博士（Dr Yiyan Peng）完成了本书第14章、第16章内容的撰写，在此表示衷心感谢！感谢中国台湾中原大学教授陈夏宗博士及其课题组，通过与他们的交流合作，让我真切感受到科学和技术结合的魅力，科学理论对塑料成型加工技术的指导力量，基于此形成了部分内容的调整提纲。感谢美国威斯康星麦迪逊大学塑料工程中心主任、教授，童立生博士（Dr Lihsheng Turng）和奥斯瓦尔德教授（Professor & Dr Tim A Osswald）。童教授的邀请和努力，使得我有机会在他负责的工程中心访学，并有时间和条件整理资料；奥斯瓦尔德教授对教学的热爱及对塑料成型加工的深刻领悟，让我明白书稿的侧重点和学习关键，使得第二版的书稿更加系统化。此外，这版图书的顺利出版，要感谢我的家人，正是他们的关心和忍耐，成就了这本书的写作时间。最后，需要说明的是，由于图书内容涉及学科较多，不足之处难免存在，诚恳希望广大读者批评指正。读者和同行的关注和建议，是我们进步的动力和财富！
李海梅申长雨
2008年6月10日 

上篇塑料及注射成型工艺1
第1章塑料2
11塑料的组成及分类2
111塑料的组成及其作用2
112塑料的分类4
12塑料的实用性能及技术指标4
121塑料的实用性能5
122塑料的技术指标6
13塑料成型工艺特性及相关参数6
131温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系6
132与成型加工有关的主要参数8
133性能参数数据测试方法及应用12
14成型加工原料的选用原则15
15塑料的识别及成型加工中的材料问题诊断16
151塑料原料的识别16
152成型加工中的材料问题诊断18
第2章注射成型19
21注塑系统及注塑原理19
211常规注射成型加工系统19
212注射成型的特点20
213注射成型基本过程20
214注塑原理22
22注射成型工艺条件25
221温度25
222压力27
223成型周期29
224pVT曲线图的应用30
23注塑制品常见缺陷及对策31
231注塑制品的常见缺陷31
232注射成型出现的问题及解决办法34
24注塑工艺对制品性能的影响37
241快速模温技术对制品外观性能的影响38
242成型工艺对制品性能的影响38
第3章常用塑料、制品的注射成型42
31常见塑料的注射成型42
311ABS42
312PC42
313PC/ABS43
314PA643
315PA6644
316PBT44
317HDPE45
318LDPE46
319PMMA46
3110POM46
3111PP47
3112PS48
3113PVC48
32典型制品的注射成型49
321塑料箱体类49
322管件阀门类50
323风叶类52
324玻璃纤维增强工程塑料53
325灯座、首饰等工艺美术制品53
中篇注塑模结构及设计55
第4章注塑模概述56
41注塑模分类56
42注塑模的典型结构57
43设计注塑模应考虑的问题59
第5章注塑模与注塑机的关系60
51注塑机的技术规范60
511最大注射量60
512最大注射压力61
52工艺参数的校核61
53注塑模安装尺寸的校核62
54开模行程的校核63
第6章浇注系统设计65
61浇注系统设计原则65
62流道设计66
621主流道设计66
622冷料井设计66
623分流道设计67
63浇口设计69
631浇口的形式及特点69
632浇口尺寸确定74
633浇口位置的选择75
64浇注系统的平衡78
641分流道的平衡78
642浇口的平衡78
65浇注系统截面尺寸的计算公式79
651普通浇注系统截面尺寸的确定79
652热流道浇注系统尺寸计算80
66型腔压力估算82
第7章成型零部件设计85
71型腔数目的确定85
72分型面的设计86
721分型面的类型86
722分型面的选择原则87
73排气系统的设计90
74凹模结构设计91
75凸模结构设计92
76螺纹型芯或螺纹型环的结构设计94
761螺纹型芯94
762螺纹型环95
77成型零件工作尺寸的计算96
78型腔壁厚的计算98
781圆形型腔厚度计算98
782矩形型腔厚度计算100
第8章导向机构与定位机构103
81导向、定位机构的作用103
82结构设计103
821导向机构的总体设计103
822导柱的设计104
823导套及导向孔的设计105
824精定位装置106
第9章脱模机构设计108
91脱模机构的分类及设计原则108
911脱模机构的分类108
912脱模机构的设计原则109
92脱模阻力计算110
93简单脱模机构111
931推杆脱模机构111
932推管脱模机构114
933推板脱模机构115
934推块脱模机构116
935利用成型零件的脱模机构117
936多元件联合脱模机构117
937气动脱模机构118
938推出零件的尺寸确定118
94二次脱模顶出机构120
941气动/液动二次顶出脱模机构120
942单推出板二次顶出脱模机构120
943双推出板二次顶出脱模机构123
95双脱模机构125
96顺序脱模机构126
97定模顶出脱模机构128
98浇注系统凝料的脱出机构128
981普通浇注系统凝料的脱出机构128
982点浇口式浇注系统凝料的脱出机构128
983潜伏浇口式浇注系统凝料的脱出机构131
99带螺纹塑件的顶出脱模机构132
991设计带螺纹塑件顶出机构的注意事项132
992带螺纹塑件的顶出机构132
993脱出螺纹塑件所需扭矩和功率的计算138
第10章侧向分型与抽芯机构设计141
101侧向抽芯机构的分类及特点141
102抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算141
103手动分型抽芯机构142
104液压或气压抽芯机构144
105机动式侧分型抽芯机构145
1051斜导柱分型抽芯机构145
1052弯销分型抽芯机构146
1053斜滑块分型抽芯机构147
1054齿轮齿条分型抽芯机构148
1055弹簧分型抽芯机构149
106斜导柱侧向分型抽芯机构的设计150
1061斜导柱(斜销)的设计150
1062滑块设计152
1063压紧楔设计154
1064斜导柱分型抽芯机构的结构形式155
第11章注塑模具温度调节系统159
111温度调节系统的必要性159
112模具冷却系统的计算160
113模具冷却系统设计原则163
114冷却系统的结构形式166
115加热装置169
116模具温度调节系统的外围设施169
第12章模具零件设计的补充要点170
121模具零件设计的其他要点170
122模具材料的选用171
1221对模具材料的要求171
1222选用原则173
1223常用的模具材料173
123模具的维护、保养及维修175
1231模具保养的意义176
1232模具的保养维护176
1233模具的维修177
124注塑模检修规程178
1241注塑模具验收178
1242注塑试模178
1243模具保养程序179
125注塑机维修保养及故障成因180
1251注塑机保养的意义180
1252注塑机的常见故障及诊断180
1253注塑机故障规律182
1254注塑机保养维护的管理182
第13章注塑模具价格估算184
131现状及有关概念184
132模具价格组成186
1321模具设计制造的特点186
1322模具价格组成187
133模具价格估算方法189
1331对价格估算方法的要求189
1332模具估算方法简介189
134改进工时法190
1341注塑模具价格计算公式190
1342注塑模具价格计算公式参数确定191
1343注塑模具的销售价格计算192
135注塑模具成本计算193
1351估价用模具结构分类193
1352费用（1）：型腔加工费用C1193
1353费用（2）：模架费用C2196
1354费用（3）：基本功能单元费用C3197
1355费用（4）：特殊功能件的费用C4199
136塑料制品的成本估算199
1361塑料制品成本确定199
1362制品成本价格算例200
137模具结算方式201
第14章注射成型新工艺及技术203
141热流道技术203
1411热流道技术的特点203
1412热流道形式204
1413热流道应用208
1414其他209
142 注射压缩成型210
1421工艺特点210
1422成型工艺210
1423注射压缩成型的应用212
143气体辅助注射成型213
1431工艺特点213
1432成型工艺214
1433成型设备215
1434工艺参数216
1435应用216
144多组分注射成型217
1441双组分注射成型217
1442三组分注射成型219
1443共注射成型219
1444间歇式注射成型220
1445典型应用220
145模内装饰221
1451工艺特点221
1452工艺说明221
1453典型应用222
146微发泡注射成型223
1461工艺特点223
1462工艺说明224
1463典型应用225
147金属/陶瓷粉末注射成型225
1471工艺及特点226
1472材料要求226
1473典型应用227
148薄壁成型227
1481薄壁概念227
1482对设备、原料的要求228
1483应用案例229
149微注射成型229
1491微注射成型分类229
1492微成型装备229
1493微型模具制造230
1494应用案例231
下篇计算机技术在注射成型及模具设计中的应用233
第15章注塑模CAD/CAE/CAM概述234
151CAD/CAE/CAM的意义234
152注塑模CAD/CAE/CAM的系统配置234
153注塑模CAD、CAE、CAM的概念及特点238
154注塑模CAD、CAE、CAM的内容238
155注塑模CAD、CAE、CAM的软件功能240
156几种商品化软件简介240
157发展趋势242
第16章注塑模CAD技术244
161注塑模CAD的内容244
162注塑模CAD中的数据处理245
1621注塑模CAD中的数据类型245
1622数据流图246
163注塑模CAD软件的应用247
1631设计手册的计算机化247
1632造型的计算机化248
1633专家知识的计算机化252
第17章常规注塑模CAE技术254
171注塑模CAE的内容254
1711流动模拟255
1712保压分析255
1713冷却分析256
1714结晶、取向分析257
1715翘曲分析258
172注塑模CAE的应用259
1721注塑模的CAE使用过程259
1722注塑模的CAE功能260
1723注塑模CAE的应用举例260
173注塑模CAE软件Zmold的工程应用实例263
1731ZMOLD系统简介263
1732工程应用实例263
174注塑模CAE实例268
1741汽车配件制品269
17423C产品272
第18章注塑模CAM技术273
181注塑模生产加工的特点273
1811工艺特点273
1812几何模型与加工的关系274
182注塑模CAM的构成275
1821注塑模CAM的研究内容275
1822注塑模CAM的配置要求276
183CAM中的数控加工技术276
1831数控加工技术276
1832CAM自动编程277
1833CAM自动编程的基本步骤277
184CAM软件MasterCAM的应用278
1841MasterCAM软件简介278
1842MasterCAM造型的基本方法279
1843MasterCAM的曲面加工功能280
1844MasterCAM的曲面加工参数281
1845MasterCAM生成NC加工程序的一般过程282
1846CAM应用实例283
第19章CAE模拟技术进展285
191Mucell成型模拟285
192剪切热对流动平衡的影响286
193透明光学制品的光学性能模拟287
194带有热源的多周期模拟技术288
附录一常用的学习资源290
一、互联网网站290
二、国内外关于塑料方面的技术研究所291
三、英文期刊及其图书298
附录二广东模具术语、行话303
一、材料方面303
二、模具加工成型方面303
参考文献309 

本书在内容上力求易于理解，强调自学能力。希望能使相关专业的从业人员针对注塑制品种类及成型模具方案的多样性，快速地入门，掌握注塑模具的结构和设计的要点。