第1章压模设计的基本要求和方法1
11模压成形过程及其对压模设计的基本要求1
111模压成形过程1
112压模设计的基本要求2
12压模设计的基本方法和步骤2
第2章压坯设计4
21产品零件分析4
211零件材质类型、使用性能要求与制造工艺分析4
212零件尺寸、形状分析9
213零件精度分析11
22压坯形状的设计12
221从装粉和压坯密度的均匀性来考虑12
222从压坯脱模的角度考虑13
223从减小模压成形难度、简化压模结构考虑14
224从模具零件强度和使用寿命来考虑16
23压坯精度的设计17
24压坯密度与单重的确定21
第3章压模设计基本原理23
31压制过程中粉体的密实化过程和力的分析23
311压制过程中粉体的密实化过程23
312压制过程中力的分析23
32压制方式对压坯密度分布的影响28
321压制的几种基本方式28
322压制方式对压坯密度分布的影响30
323压制方式的选择34
33装粉高度、压缩程度（压缩比）及压制速率对不等高压坯密度均匀性的影响39
331装粉高度（装填系数）对不等高压坯密度均匀性的影响39
332压缩程度（压缩比）对不等高压坯密度均匀性的影响40
333压制速率对不等高压坯密度均匀性的影响41
34不等高压坯组合模冲的设计43
341带台阶压坯组合模冲的设计43
342带斜面压坯组合模冲的设计47
343带曲面压坯组合模冲的设计49
第4章粉体材料模压成形设备与压制工具系统51
41概述51
411成形设备与两大压制工具系统51
412压制过程对成形设备及压制工具系统的动作要求52
413压制工具系统的动作曲线56
42普通粉体材料模压成形设备简介57
421机械式粉末压机58
422液压式压机62
423机械液（气）压复合式粉末压机66
43国外部分专用粉末压机简介67
431日本玉川机械株式会社生产的粉末压机67
432日本良精机（株）生产的粉末成形压机72
433德国多尔斯特机械与设备公司生产的粉末压机75
44模架的基本结构类型及应用84
441模架的构成与功能84
442模架的基本结构类型及应用85
45模压成形设备的选择88
451压机类型的选择89
452压机技术参数的选择90
第5章压模结构设计95
51压模结构的分类与典型压模结构分析95
511压模结构的分类95
512典型压模结构分析96
52压模结构设计的基本原则128
53压制过程自动化与自动压模结构设计130
531压制过程自动化对压模结构设计的基本要求130
532自动压模结构设计131
第6章压模主要零件的结构设计、尺寸计算与加工154
61模具主要零件的结构设计154
611阴模154
612模冲157
613芯杆158
62压模零件的尺寸计算158
621压模尺寸的基本要求和参数选择158
622压模零件的尺寸计算164
623几种典型产品压模零件的尺寸计算176
63模具材料的选择及热处理183
631模具制造的一般要求183
632模具材料的选择与模具用钢的热处理187
64模具零件的加工187
641整体圆形阴模加工187
642异形阴模的加工187
643硬质合金模具的加工192
65提高模具寿命的途径192
651研究和选用新型模具材料192
652革新热处理工艺193
653模具表面的强化处理194
第7章压模的计算机辅助设计与制造196
71模具CAD/CAM简介196
711CAD/CAM基本概念196
712模具CAD/CAM主要内容197
713模具CAD/CAM的特点197
72模具CAD/CAM系统的组成198
721CAD/CAM系统硬件198
722CAD/CAM系统软件199
723CAD/CAM系统的配置200
73粉体模压成形模具CAD/CAM系统简介201
731粉体模压成形模具CAD/CAM系统的主要任务201
732粉体模压成形模具CAD/CAM系统的结构与功能201
74CAD/CAM在粉体成形模具设计中的应用示例204
741基于SolidWorks的拉下式粉体成形模CAD系统的开发204
742基于SolidWorks的粉体成形模具优化设计207
第8章粉末注射成形机及成形模具211
81粉末注射成形技术211
811粉末注射成形技术的基本过程211
812粉末注射成形技术与塑料注射成型技术的区别212
82粉末注射成形机212
821注射成形机的结构212
822注射成形过程分析213
83粉末注射成形模具设计214
831模具设计的流变学基础214
832模具尺寸的计算216
833注射成形模具设计216
第9章粉末挤压成形设备与模具229
91粉末挤压成形技术229
911粉末挤压成形工艺229
912挤压成形过程分析229
92挤压成形机232
921单螺杆挤压机232
922排气挤出机234
923双螺杆挤压机234
93粉末挤压成形喂料黏度的计算和测定235
931喂料流动性测定235
932喂料黏度计算236
94挤压成形模设计236
941棒材模结构设计237
942管材模设计239
第10章粉末热锻模具的设计245
101粉末热锻的特点及应用245
102粉末热锻过程中的变形特征与致密化246
1021变形特征246
1022致密化247
103粉末热锻模的设计要求249
104粉末热锻件与预成形坯的设计250
1041粉末热锻件的分类与锻件图设计250
1042预成形坯的设计252
105热锻模结构实例257
106热锻模零件的尺寸计算258
第11章精整模结构设计260
111精整与整形260
1111精整260
1112整形260
112精整模结构设计的基本要求和原则261
1121设计的基本要求262
1122设计的基本原则262
113精整模具结构示例263
1131通过式精整模具263
1132全精整式精整模具265
114精整模零件的尺寸计算275
115精整模具的自动送料机构276
1151装料机构（料斗）276
1152料仓280
1153供料机构283
附录288
附录一部分国外粉体（粉末冶金）材料标准288
附录二粉体（粉末冶金）材料主要原辅材料标准308
附录三常用面积、体积的计算公式319
主要参考文献323
 

    本书除重点对粉末冶金设备与模具设计进行详尽介绍外，还对成形工艺过程作了简要描述。可作为粉末冶金领域的技术人员学习与培训用书，也可作为高等学校粉体材料科学与工程及相关专业的教学用书。