本书阐述了压铸工艺与压铸模具设计方面的内容，主要包括：压铸过程原理；压铸工艺及压铸新技术；压铸机；分型面、浇注系统和排溢系统设计；成型零件与模架设计；压铸模机构设计；压铸模材料及技术要求；压铸模设计实例；压铸模CAD/CAE/CAM等。各章均选编了应用实例和习题，书后还编制了两个大作业，以备选用。
本书可作为高职高专模具设计与制造专业及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、大学本科相关专业学生参考。

    为了适应我国高等教育发展和教学改革的需要，根据新世纪人才培养模式的新变化，结合各学校从事模具专业教学改革的研究和实践，吸收各学校教学改革的成功经验，我们编写了《压铸工艺及模具设计》教材。
 
    本书由多年从事压铸工艺、模具设计和研究的高校教师以及企业具有丰富实践经验的压铸生产和模具设计工程技术人员参加编写，参考了国内外大量有关压铸技术和模具设计制造方面的专著与最新技术资料和成果。本书从内容上兼顾理论基础和设计实践两个方面，注意理论密切联系实际，加强实用性，突出实践性，确保内容有一定深度并与实际紧密结合，书末用大量实例，对压铸模设计及压铸件的生产所遇到的问题进行了分析，还介绍了压铸模CAD/CAE/CAM，内容全面，实用性强。

    本书内容主要包括：压铸过程原理，压铸工艺及压铸新技术，压铸机，分型面、浇注系统和排溢系统设计，成型零件与模架设计，压铸模机构设计，压铸模材料及技术要求，压铸模设计实例，压铸模CAD/CAE/CAM等。各章均选编了应用实例和习题，重点章节精选了综合应用实例，实用性和可操作性强，便于教学和自学，书后还编制了两个大作业，以备选用。
 
    本书可作为高职高专模具设计与制造专业及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、大学本科相关专业学生参考。
 
    本书由姜银方任主编，朱元右、刘新佳任副主编，参加编写工作的还有张成华、戴亚春、廖敦明、陆文龙、吕盾、殷敏。全书由姜银方统稿，戈晓岚、马朝兴主审。在本书编写过程中，袁国定、冯爱新对书稿提出了许多宝贵意见，江苏大学模具研究所的研究生们也付出了辛勤劳动，在此一并表示感谢。
由于技术发展日新月异，加上编者水平有限，书中若存在不当之处，敬请广大读者批评指正。
编者20061

1绪论1
11压铸的基本概念1
12压铸的特点与应用范围1
13压铸的发展2
思考题3
2压铸过程原理4
21压铸压力4
22压铸速度5
23金属充填铸型的形态7
231金属充填理论7
232理想充填形态在三级压射中的获得10
233金属液在型腔中的几种充填形态10
思考题12
3压铸工艺及压铸新技术13
31压铸合金13
311对压铸合金的要求13
312常用压铸合金及其主要特性13
313压铸合金的选用16
32压铸件的结构设计17
321压铸工艺对压铸件结构设计的要求17
322压铸件的基本结构设计17
323压铸件的精度、表面要求及加工余量23
324压铸件的结构设计实例29
33压铸工艺参数的选择30
331压射压力的选择30
332充填速度的选择31
333压铸温度的选择31
334压铸时间的选择32
34压铸涂料34
341涂料的作用34
342对涂料的要求34
343常用涂料及使用34
35压铸合金的熔炼与压铸件的后处理35
351压铸合金的熔炼35
352压铸件的清理37
353压铸件的浸渗、整形和修补38
354压铸件的热处理和表面处理38
355压铸件的缺陷分析39
36压铸新技术40
361真空压铸40
362加氧压铸和定向抽气加氧压铸41
363精速密压铸42
364半固态压铸43
365挤压压铸44
366铁合金压铸44
思考题45
4压铸机46
41压铸机的分类和特点46
411压铸机的分类46
412压铸机的特点48
42压铸机的基本机构49
421压铸机的开合模机构49
422压铸机的压射机构51
43压铸机的型号及主要参数52
44压铸机的选用54
441压铸机锁模力的计算54
442压室容量的校核57
443开模距离的校核57
思考题58
5分型面、浇注系统和排溢系统设计59
51压铸模的基本结构59
52分型面设计61
521分型面的类型61
522分型面的选择原则62
523分型面设计举例分析62
53浇注系统设计64
531浇注系统的结构和分类64
532浇注系统各组成部分的设计65
533浇注系统设计举例分析74
54排溢系统设计75
541溢流槽设计76
542排气槽设计78
思考题79
6成型零件与模架设计80
61成型零件的结构设计80
611整体式结构80
612镶拼式结构80
613镶块的固定形式81
614型芯的固定形式82
62成型零件的成型尺寸计算82
621影响压铸件尺寸的主要因素82
622成型零件的主要尺寸83
623成型尺寸的计算84
624成型尺寸的计算举例90
63模架的设计和标准化92
631模架的基本结构93
632模架设计的基本要求94
633导向、支承与固定零件的设计94
634模架的标准化97
64加热与冷却系统设计99
641加热与冷却系统的作用100
642加热系统设计100
643冷却系统设计101
思考题102
7压铸模机构设计103
71抽芯机构设计103
711抽芯机构的组成与分类103
712抽芯力和抽芯距的确定104
713斜销抽芯机构设计107
714弯销抽芯机构设计113
715斜滑块抽芯机构设计115
716齿轮齿条抽芯机构设计122
717液压抽芯机构设计127
72推出机构设计132
721推出机构的组成与分类132
722推出机构的设计要点133
723推杆推出机构设计134
724推管推出机构设计137
725推板推出机构设计138
726推出机构的复位与导向139
思考题140
8压铸模材料及技术要求141
81压铸模材料的选择和热处理141
82压铸模的技术要求142
821压铸模结构零件的公差与配合142
822压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度143
823压铸模总装的技术要求143
思考题145
9压铸模设计实例146
91压铸模设计的依据与步骤146
92典型压铸件的模具实例分析147
921QD1212驱动端盖压铸模分析147
922轿车抗扭支架压铸模分析148
923车门锁芯压铸模分析150
924电机机座压铸模分析152
925HJ70型左闸把座下体压铸模分析155
93屏蔽盒压铸模设计158
思考题169
10压铸模CAD/CAE/CAM170
101压铸模CAD171
1011压铸模CAD的基本内容171
1012压铸模CAD的发展趋势171
1013压铸模CAD的应用与二次开发172
1014三维压铸模CAD设计实例182
102压铸模CAE184
1021压铸模CAE概述184
1022压铸模CAE的应用186
103压铸模CAM189
1031工艺设计189
1032数控编程189
1033数控加工过程的仿真模拟190
104压铸模CAD/CAE/CAM的集成191
105怎样选择压铸模CAD/CAE/CAM软件192
思考题193
附：大作业194
参考文献1951绪论1
11压铸的基本概念1
12压铸的特点与应用范围1
13压铸的发展2
思考题3
2压铸过程原理4
21压铸压力4
22压铸速度5
23金属充填铸型的形态7
231金属充填理论7
232理想充填形态在三级压射中的获得10
233金属液在型腔中的几种充填形态10
思考题12
3压铸工艺及压铸新技术13
31压铸合金13
311对压铸合金的要求13
312常用压铸合金及其主要特性13
313压铸合金的选用16
32压铸件的结构设计17
321压铸工艺对压铸件结构设计的要求17
322压铸件的基本结构设计17
323压铸件的精度、表面要求及加工余量23
324压铸件的结构设计实例29
33压铸工艺参数的选择30
331压射压力的选择30
332充填速度的选择31
333压铸温度的选择31
334压铸时间的选择32
34压铸涂料34
341涂料的作用34
342对涂料的要求34
343常用涂料及使用34
35压铸合金的熔炼与压铸件的后处理35
351压铸合金的熔炼35
352压铸件的清理37
353压铸件的浸渗、整形和修补38
354压铸件的热处理和表面处理38
355压铸件的缺陷分析39
36压铸新技术40
361真空压铸40
362加氧压铸和定向抽气加氧压铸41
363精速密压铸42
364半固态压铸43
365挤压压铸44
366铁合金压铸44
思考题45
4压铸机46
41压铸机的分类和特点46
411压铸机的分类46
412压铸机的特点48
42压铸机的基本机构49
421压铸机的开合模机构49
422压铸机的压射机构51
43压铸机的型号及主要参数52
44压铸机的选用54
441压铸机锁模力的计算54
442压室容量的校核57
443开模距离的校核57
思考题58
5分型面、浇注系统和排溢系统设计59
51压铸模的基本结构59
52分型面设计61
521分型面的类型61
522分型面的选择原则62
523分型面设计举例分析62
53浇注系统设计64
531浇注系统的结构和分类64
532浇注系统各组成部分的设计65
533浇注系统设计举例分析80
54排溢系统设计81
541溢流槽设计81
542排气槽设计83
思考题84
6成型零件与模架设计85
61成型零件的结构设计85
611整体式结构85
612镶拼式结构85
613镶块的固定形式86
614型芯的固定形式87
62成型零件的成型尺寸计算87
621影响压铸件尺寸的主要因素87
622成型零件的主要尺寸88
623成型尺寸的计算89
624成型尺寸的计算举例95
63模架的设计和标准化97
631模架的基本结构98
632模架设计的基本要求99
633导向、支承与固定零件的设计99
634模架的标准化102
64加热与冷却系统设计104
641加热与冷却系统的作用105
642加热系统设计105
643冷却系统设计105
思考题106
7压铸模机构设计107
71抽芯机构设计107
711抽芯机构的组成与分类107
712抽芯力和抽芯距的确定108
713斜销抽芯机构设计111
714弯销抽芯机构设计117
715斜滑块抽芯机构设计119
716齿轮齿条抽芯机构设计126
717液压抽芯机构设计131
72推出机构设计136
721推出机构的组成与分类136
722推出机构的设计要点137
723推杆推出机构设计138
724推管推出机构设计141
725推板推出机构设计142
726推出机构的复位与导向143
思考题144
8压铸模材料及技术要求145
81压铸模材料的选择和热处理145
82压铸模的技术要求146
821压铸模结构零件的公差与配合146
822压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度147
823压铸模总装的技术要求147
思考题149
9压铸模设计实例150
91压铸模设计的依据与步骤150
92典型压铸件的模具实例分析151
921QD1212驱动端盖压铸模分析151
922轿车抗扭支架压铸模分析152
923车门锁芯压铸模分析154
924电机机座压铸模分析156
925HJ70型左闸把座下体压铸模分析159
93屏蔽盒压铸模设计162
思考题173
10压铸模CAD/CAE/CAM174
101压铸模CAD175
1011压铸模CAD的基本内容175
1012压铸模CAD的发展趋势175
1013压铸模CAD的应用与二次开发176
1014三维压铸模CAD设计实例186
102压铸模CAE188
1021压铸模CAE概述188
1022压铸模CAE的应用190
103压铸模CAM193
1031工艺设计193
1032数控编程193
1033数控加工过程的仿真模拟194
104压铸模CAD/CAE/CAM的集成195
105怎样选择压铸模CAD/CAE/CAM软件196
思考题197
附：大作业198
参考文献199 
本书可作为高职高专模具设计与制造专业及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、大学本科相关专业学生参考。