本书以多工位连续冲压工艺及多工位连续模结构设计为主线，以丰富的设计实例，由浅入深、系统而全面地论述了多工位连续冲压技术及其应用。全书内容包括多工位连续模的基本结构类型、多工位连续模的构成及其设计要素、多工位连续冲压的排样技术、多工位连续模的送料与进给方式、多工位连续模的送料定位系统、多工位连续模导向装置的设计、多工位连续模零部件的结构设计、常用多工位连续模的结构设计、多工位连续拉深模的结构设计、模传动多工位连续模的结构设计、多工位连续模的制造及修理等。本书图文并茂，循序渐进，实用性强。
    本书可供从事冲压工艺及冲模设计与制造的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生及有关科研人员参考。
 

前言
第1章 绪论
1.1 多工位连续冲压技术
1.2 多工位连续冲压的特点及优势
1.3 连续模的应用情况和前景
1.4 实施多工位连续冲压面临的难题与挑战
第2章 多工位连续模的基本结构类型
2.1 冲模的类型、结构特征及适用范围
2.2 普通全钢冲模的类型、结构特征及用途
2.3 各种类型多工位连续模的实用典型结构
第3章 多工位连续模的构成及其设计要素
3.1 多工位连续模的总体构成
3.2 多工位连续模零部件的“三化”
3.3 多工位连续模的技术性能与结构特点
3.4 多工位连续冲压的条件与可行性分析
3.5 多工位连续模的设计要素
第4章 多工位连续冲压的排样技术
4.1 冲压排样的重要性
4.2 连续模排样图的设计原则
4.3 排样形式的选择及其与冲模类型和结构的关系
4.4 连续模排样图的设计要点
4.5 连续模冲压件的排样类型及方法
4.6 连续冲压的排样技巧与提示
4.7 沿边、搭边宽度值的确定
4.8 载体的类型及设计
第5章 多工位连续模的送料与进给方式
5.1 多工位连续模的送料与进给对冲压生产的影响
5.2 送料系统的重要作用
5.3 常用多工位连续模装设的送料装置
5.4 装有送料装置的多工位连续模典型结构实例
5.5 多工位连续模送料装置的选择
5.6 多工位连续模工位间送进（进给）方式
5.7 实用不同送料与进给装置的多工位连续模典型结构实例
第6章 多工位连续模的送料定位系统
6.1 进距
6.2 进距的计算
6.3 进距精度的确定
6.4 冲模的送料定位系统
6.5 送料进距限位装置及零部件设计
6.6 侧刃的成形冲裁技术
第7章 多工位连续模导向装置的设计
7.1 冲模导向装置在多工位连续冲压中的应用
7.2 冲模导向装置应用中存在的问题
7.3 冲模导向装置的类型
7.4 用导板导向的冲模及其导板设计
7.5 用导柱导向的冲模及导柱模架的选用和设计
7.6 多工位连续模用高精度组合导向装置的设计
7.7 使用不同导向装置与导向系统的多工位连续模典型结构实例
第8章 多工位连续模零部件的结构设计
8.1 多工位连续模工艺作业系统的构成及设计
8.2 多工位连续模的架构与安装系统
第9章 常用多工位连续模的结构设计
9.1 多工位连续模的结构特征
9.2 多工位连续模的常规结构设计
9.3 高精度弹压导板结构多工位连续模的结构设计
第10章 多工位连续拉深模的结构设计
10.1 带料的多工位连续拉深成形
10.2 拉深件展开平毛坯的形状与尺寸
10.3 带料连续拉深的工艺设计
10.4 带料连续拉深的工艺参数
10.5 带料连续拉深的工艺设计程序及计算方法
10.6 多工位连续拉深模的实用典型结构实例
第11章 楔传动多工位连续模的结构设计
11.1 横向冲压法
11.2 冲模用楔及楔传动机构
11.3 楔传动机构的结构设计
11.4 楔驱动摆杆—滑板式送料机构
11.5 楔及楔传动机构主要零件尺寸的设计与计算
11.6 楔传动多工位连续模实用典型结构实例
第12章 多工位连续模的制造及修理
12.1 常用制模工艺
12.2 模具工作零件表面的精加工
12.3 制模工艺的合理选择
12.4 冲模的失效及寿命
12.5 冲模制造工艺与冲模寿命的关系
12.6 冲模工作零件的强化处理
12.7 多工位连续模零件的加工及装配
12.8 多工位连续模的安装于调试
12.9 多工位连续模的刃磨与修理
参考文献
 

直接用条料、带料或卷料，在压力机的一次冲压行程中，用一套多工位连续模，一模成形冲制出各种形状的平板冲裁件、拉深件、弯曲件或复杂形状立体冲压件，从而实现一种冲压件只需要一套冲模。这种多工位连续冲压工艺和实施该工艺的专用多工位连续模的设计与制造技术，即多工位连续冲压技术。
在各种机电与家电产品中，尤其在汽车、摩托车、电机、开关电器、仪器仪表、农机、日用品、儿童玩具、通信、电子、计算机、航空航天等产品中，金属板料冲压件都占有很大比重。在这些冲压件的生产中推广应用多工位连续冲压技术，可以获得很好的技术经济效益。特别是在产品结构轻型化、提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现绿色制造、改善生产环境等方面，多工位连续冲压技术有着巨大的潜力。
多工位连续冲压技术的普及，不仅能为冲压过程机械化与自动化打下坚实的基础，也是实现安全生产的必要条件。因此，使用多工位连续模进行多工位连续冲压的工艺技术是板料冲压及其模具制造技术发展的必由之路。
多工位连续冲压技术从传统的分序多模冲压工艺发展而来，从用单工序冲模冲制到用简单的2～3个工位的冲孔—落料连续冲裁，逐步提升到多工位连续式复合冲压，以及用3个以上工位的连续模进行连续冲裁加弯曲，或连续拉深及连续冲裁加翻边、冲挤、沉孔、压印等一种或多种成形冲压作业。除冲制平板冲裁件外，还有弯曲件、拉深件及各种成形件。由于多工位连续冲压技术显而易见的优势，其应用越来越广泛，设计与制造技术也得到迅速提升。
多工位连续模是实施多工位连续冲压工艺的专用工具，其设计、制造技术集中表示着一个行业、一个国家的冲模技术水平。以冲制集成电路引线框和电机转定子硅钢片、仪表小模数片齿轮等零件为典型代表的高精度多工位连续冲裁模，送料进距精度最高已达±（0.003～0.005）mm。以冲制空调器翅片、电子元器件接插件、电传打字机钢字为典型代表的多工位连续式复合模工位较多。这类多工位连续式复合模虽然送料进距精度不及上述集成电路用冲模，但其结构形式因件而异变化无常，每套模具结构都较复杂而且各具特色。
多工位连续模的结构设计与制造的主要依据是冲压件图和多工位连续冲压工艺及其排样图。因此，多工位连续冲压的工艺方案及其排样图设计，不仅是多工位连续模结构设计的依据，也是其整个设计过程的主要阶段与组成部分。
多工位连续冲压排样图，应详尽地表示出连续冲压的工艺过程、工位排布、各工位冲压作业方式和变形尺寸及形状、送料进距、空档工位及总的冲压工步数量和工位数量、搭边与沿边尺寸、节制进料与定位方式等内容。为了满足连续冲压的工艺要求，多工位连续冲压排样方式、工位间送进方式都具有与单工位冲压完全不同的特征，但都具有一定的规律性。毫无疑问，不同的排样方式和不同的工位间进给方式对多工位连续模的结构设计具有决定性的影响。
本书以新的视角，汲取多次行业调研的资料和国内外的先进经验，系统而全面地揭示了多工位连续冲压工艺技术及多工位连续模设计、制造及修理的规律和方法，以促进多工位连续冲压技术的发展及应用。
在本书的编写过程中，编者得到了西安仪表厂、甘肃光学仪器厂、西电变压器有限公司、陕西黄河机电设备厂和西安外事学院等众多单位的帮助，在此表示由衷的感谢！
本书由张正修主编。第1、5、11、12章由张正修编写，第13、10章由张旭起编写，第4、6章由贾建伟编写，第7章由赵向珍编写，第8章由王争禄编写，第9章由王湛编写。
由于编者水平有限，且成书仓促，错漏之处在所难免，恳请业界同仁和广大读者不吝指教。