本书以全新的体系、大量的实例，较系统地讲述了模具专业学生在塑料模具课程设计中必须掌握的知识和技能。本书是作者根据14年的企业实践、10年的模具教学及指导塑料模具课程设计体会编写而成，内容丰富实用、图文并茂，既有简单的理论指导，又有大量的实例参考。本书内容主要包括课程设计概论、模具设计程序与图样绘制、课程设计课题汇编、最新的塑料模国家标准、常用设计资料汇编和塑料模具设计实例，是一本能够指导学生进行塑料模具课程设计的综合性教材。
    本书所讲的范例均经过模具企业的生产验证，可操作性非常强，不仅可以作为高职高专院校模具专业课程设计教材，同时也可供从事模具设计的技术人员学习参考。

第1章 课程设计概论
11课程设计的目的1
12课程设计的内容1
13课程设计的一般进程3
14设计计算说明书4
15课程设计总结与答辩5
151课程设计总结5
152课程设计答辩5
16课程设计的注意事项6
第2章 模具设计程序与图样绘制
21模具设计程序7
211接受任务书7
212调研、消化原始资料7
213选择成型设备8
214拟定模具结构方案8
215方案的讨论与论证8
216绘制模具装配草图8
217绘制模具装配图9
218绘制零件图9
219编写设计计算说明书9
2110模具制造、试模与图纸修改10
22模具装配图的绘制10
221模具装配图的作用10
222模具装配图的内容11
223模具装配图的选择与规定画法11
224模具装配图上应标注的尺寸14
225模具技术要求的注写14
226模具装配图中零件序号及其编排方法15
227标题栏和明细栏的填写15
228模具总装配图的绘制要求16
229模具图的习惯画法17
23模具零件图的绘制17
231模具零件图的作用17
232模具零件图的内容17
233模具零件图的视图选择18
234常见模具零件工艺结构的尺寸标注20
235模具零件图的绘制要求21
第3章 课程设计课程汇编
31塑料套管23
32小模数双联圆柱直齿轮23
33卡尺盒24
34透明塑料试管24
35折页盒25
36螺纹盖25
37斜三通26
38顺水三通26
39灭火器壳26
310锥齿轮27
311螺母28
312刷座28
313盒盖29
314塑料桶盖29
315圆盒30
316线轮30
317导向轮31
318台历架31
319电视机按钮32
320泡沫灭火器喷嘴32
321快换接头33
322塑料罩33
323菜筐34
324分油套34
325油管接头35
第4章 塑料模具的国家标准件及其应用
41概述36
42推出机构的标准件37
421推杆（GB/T 41691—2006）37
422扁推杆(GB/T 416915—2006)39
423带肩推杆（GB/T 416916—2006）40
424复位杆（GB/T 416913—2006）41
425推板（GB/T 41697—2006）41
426推管(GB/T 416917—2006)44
427限位钉(GB/T 41699—2006)45
43导向机构的标准件46
431直导套（GB/T 41692—2006）46
432带头导套(GB/T 41693—2006)48
433带头导柱(GB/T 41694—2006)49
434带肩导柱（GB/T 41695—2006）51
435推板导套（GB/T 416912—2006）53
436推板导柱(GB/T 416914—2006)54
437拉杆导柱(GB/T 416920—2006)55
44浇注系统的标准件57
441定位圈（GB/T 416918—2006）57
442浇口套（GB/T 416919—2006）57
45模板（GB/T 41698—2006）59
46其他标准件61
461垫块(GB/T 41696—2006)61
462支承柱（GB/T 416910—2006）62
463圆形定位元件（GB/T 416911—2006）64
464矩形定位元件（GB/T 416921—2006）64
465圆形拉模扣(GB/T 416922—2006)64
466矩形拉模扣（GB/T 416923—2006）66
47塑料注射模零件技术条件（GB/T 4170—2006）68
471要求68
472检验68
473标志、包装、运输、储存68
48塑料注射模技术条件（GB/T 12554—2006）69
481零件要求69
482装配要求70
483验收71
484标志、包装、运输、储存72
第5章 塑料注射模的标准模架
51标准模架的形式与零件组成73
52模架组合形式74
521直浇口模架74
522点浇口模架74
523简化点浇口模架77
53模架导向件与螺钉安装形式80
54基本型模架组合尺寸82
55型号、系列、规格及标记92
56塑料注射模模架技术条件（GB/T 12556—2006）93
561要求93
562检验94
563标志、包装、运输、储存94
第6章 模具设计常用资料汇编
61塑料模具材料及其选用95
611对塑料模成型零件材料的要求95
612塑料模成型零件的材料选用95
62塑料模常用螺钉及选用98
621内六角圆柱头螺钉98
622内六角平圆头螺钉100
623螺钉的许用载荷101
624螺钉的选用原则102
63塑料模常用销钉103
631销钉的装配103
632普通圆柱销104
633普通圆锥销104
64塑件的尺寸精度和表面粗糙度105
641塑件的尺寸105
642塑件的尺寸精度105
643塑件的表面粗糙度108
65塑料螺纹不计收缩率时可以配合的极限长度109
66弹簧的计算与选用110
661圆柱形压缩弹簧110
662碟形弹簧111
67聚氨酯弹性体112
68常用材料的性能113
681常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比113
682常用材料的摩擦因数113
683常用金属材料密度115
69常用计算公式115
691常用金属材料质量计算公式115
692常用金属材料体积计算公式116
610塑料的收缩率117
6101影响塑料收缩率的主要因素117
6102常用塑料的收缩率118
611成型零部件壁厚的经验数据119
6111矩形型腔的壁厚经验数据119
6112圆形型腔的壁厚经验数据119
6113型腔的底壁厚度经验数据119
612常用塑料的溢边值121
613排气槽断面积的推荐值121
614塑料注射机的选用与模具安装尺寸122
6141塑料注射机的选用122
6142塑料注射机安装模具尺寸123
615模具专业常用网络站点128
616模具专业常用大型网络数据库130
617模具专业常用专利文献131
第7章 塑料模设计实例
71塑料油壶盖注射模设计133
711设计任务书133
712塑件成型工艺分析133
713分型面选择及浇注系统的设计136
714模具设计的方案论证137
715主要零部件的设计计算138
716塑料注射机有关参数的校核139
717绘制模具装配图144
718拆画零件图145
719编制设计计算说明书（略）145
72继电器盒盖注射模设计145
721塑件分析145
722总装草图设计145
723总装图和零件图148
73电风扇罩注射模设计150
731设计任务书150
732塑件的工艺分析150
733成型设备的选择及校核151
734设计计算153
735模具结构分析与设计158
736成型工艺参数的确定162
74电流线圈架注射模设计163
741模塑工艺规程的编制163
742模具设计的有关计算164
743模具加热与冷却系统的计算166
744注射模的结构设计167
745模具闭合高度的确定173
746注射机有关参数的校核173
747绘制模具总装图和非标零件工作图173
748注射模主要零件加工工艺规程的编制173
75防护罩注射模设计实例174
751设计任务书174
752塑件的工艺性分析175
753选择成型设备并校核有关参数176
754成型零件工作尺寸计算176
755模具结构方案确定176
756模具总装配图绘制179
76支架注射模具设计180
761塑件分析180
762确定模具结构形式181
763模具工作过程182
77带螺纹壳体塑件注射模设计183
771塑件工艺分析184
772模具结构设计184
773模具的工作过程185
774模具的设计要点185
78分油管周向+型芯斜槽抽芯注射模设计185
781塑件工艺分析186
782模具结构设计186
783模具的工作过程187
784设计模具时的注意点188
79水碗注射模设计188
791零件的工艺性分析188
792模具结构设计和工作过程188
793分型面与浇注系统的设计189
794其他结构的设计189
710密封端盖注射模设计190
7101塑件工艺分析190
7102模具结构及工作过程191
7103模具设计要点191
参考文献193

    塑料模具课程设计是模具设计与制造专业学生最重要的实践教学环节之一，是对学生知识掌握情况的一次全面训练和考察。塑料模具课程设计对于学生巩固和深化所学知识、培养塑料模具设计能力、形成良好的职业素养具有非常重要的意义。但是，在教学实践中，我们都有一个感觉，就是学生在进行塑料模具课程设计时不知道该如何下手，不知道该如何选择模具材料，不知道该如何确定零件的表面粗糙度，不知道该如何选取零件间的公差与配合，不知道该对零件提出哪些技术要求，不知道是先画装配图还是先画零件图，不知道该如何查找设计资料，更不知道该到哪里去查设计资料等。到目前为止，还没有一本比较全面、系统、完整、实用的课程设计指导书去教学生该如何去做。为此，凭着自己14年的企业实践、10年的模具教学及指导塑料模具课程设计体会，同时参考兄弟院校的经验，编写了这本设计指导与范例。
    本书内容浅显易懂、图文并茂，既有简单的理论指导，又有大量的实例参考，解决了初学者不知如何进行模具设计、设计时不知如何查找资料的难题。全书共分7章，主要包括课程设计概论、模具设计程序与图样绘制、课程设计课题汇编、最新的塑料模国家标准、常用设计资料汇编和塑料模设计实例，是一本能够指导学生进行塑料模具课程设计的综合性教材。
    本书适合于高职高专模具专业、成人高校及本科高校设立的二级职业技术学院的模具专业、民办高校开设的材料成型及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员参考。
    本书由河南机电高等专科学校杨占尧、郑州大学李银亭、苏州市职工大学李耀辉、桂林工学院南宁分院廖月莹、新乡学院刘树杰、刘建华、郑州航空工业管理学院王秀红和浙江工业大学任建平等编写，由杨占尧教授担任主编并负责统稿。在本书编写过程中还得到了王学让、武良臣、杨安民、白柳、王高平等专家的大力支持和帮助，在此表示诚挚的感谢。
    由于编者水平有限，时间仓促，难免存在不妥之处，恳请读者批评指正。
编者

    模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。目前我国模具市场的总态势是产需两旺，年生产总量已居世界第三，但我国模具行业总体是大而不强，主要差距是人才不足，专业化、标准化程度低等，特别是人才不足已成为制约模具行业发展的瓶颈。
    目前，我国已有高职高专院校1100多所，在校学生接近800万人，这些高职高专院校中75%以上开设了制造大类的专业，开设模具设计与制造专业的有近400所院校，每年培养几十万的制造业急需人才。为了顺应当前我国高职高专教育的发展形势，配合高职高专院校提高教育质量，进一步落实教育部［2006］14号文和［2006］16号文精神，化学工业出版社特别组织河南高等机电专科学校、荆州职业技术学院、陕西国防工业职业技术学院、成都电子机械高等专科学校、河南工业大学、河南新飞电器有限公司、浙江宏振机械模具集团有限公司、台州市西得机械模具有限公司等单位相关专家，编写了一套能够系统讲解模具专业课程设计方面的图书——《模具专业课程设计指导丛书》，包括《冲压模具课程设计指导与范例》、《塑料模具课程设计指导与范例》、《模具制造工艺课程设计指导与范例》等。本套丛书的编写者和审定者都是从事高职高专教育和模具企业生产第一线有丰富实践经验的骨干教师、学者和工程师。
    本套丛书根据高职高专学生的培养目标，十分强调实践能力和创新意识的培养，以模具课程设计这一主线贯穿于整套丛书。该套丛书具有以下主要特色。
    ① 特别重视对高等职业教育所面向的基本岗位分析。结合职业教育的特点，深度分析模具专业所面对的产业基础、发展导向和岗位特征，充分体现高等职业教育的类型特色。
    ② 多方参与。充分利用各种资源，尤其是行业企业的资源，在学校参与的基础上，着重行业企业的参与，引进他们的标准。
    ③ 聘请高职模具专业领域认可度较高的专家指导，同时请外籍专家提供咨询。
    ④ 丛书的编写以企业对人才需求为导向，以岗位职业技能要求为标准，以与企业无缝接轨为原则，以企业技术发展方向为依托，以知识单元体系为模块，结合职业教育和技能培训实际情况，注重学生职业技能的培养。
    本套丛书以职业院校模具专业课程设计要求为依据，以指导读者有效地进行课程设计为目的，强调实用性，包括模具课程设计的目的和任务、工艺分析与设计过程、设计的基本要点以及典型实例分析等内容。同时特别注重实例的讲解，以方便读者的理解和掌握。
    本套丛书可供职业技术院校模具专业的师生使用，也可供从事模具设计与制造的技术人员学习使用。
杨占尧

    本书所讲的范例均经过模具企业的生产验证，可操作性非常强，不仅可以作为高职高专院校模具专业课程设计教材，同时也可供从事模具设计的技术人员学习参考。