图书简介：
本书取材于生产和教学环节，内容由浅入深，通俗易懂，实例和图片丰富；以新颖的内容，紧贴行业实际，系统地讲述模具设计与制造及相近专业学生必须掌握的模具拆装、测绘和维修环节的内容。本书主要内容包括：模具钳工工具与使用技巧、模具检测量具与使用技巧、模具零件测量、模具基础知识、冲压模具的拆装与测绘、塑料模具的拆装与测绘、模具钳工基本操作、模具的修理与组织以及模具拆装与测绘实训。每章均附有大量作业及实训习题供学生复习与练习使用，以加深学生对知识的理解、拓展和提高学生的技能。
本书可作为高职高专院校模具设计与制造专业、材料成型专业及相近专业的教材，也可作为本科院校、成人高等学校及中等职业技术学校的教材。
前 言
模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平的重要标志。
利用模具来生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段。模具对于保证制品的一致性和质量、缩短试制周期进而争先占领市场以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。一个地方制造业的发展离不开模具制造业的发展，地区模具制造水平的高低已经成为衡量这个地区制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地区产业的经济效益。
制造业要发展，人才是关键。尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求，高等职业教育担负着培养高技能人才的根本任务。中国打造“世界工厂”，使中国高等职业技术教育的发展面临难得的机遇和艰巨的挑战。
笔者在指导学生进行模具拆装与测绘实训过程中，深感实训环节的重要性，但在这方面基本上没有合适的教材和参考书，教师“教”和学生“学”都遇到了不少问题和困难。为此，笔者组织江门职业技术学院及宝力电器有限公司、汉宇电器有限公司等的几位具有高级职称的教师与多家上规模的模具生产制造企业管理人员、技术人员反复研讨，编写了适合当前教学改革、紧跟技术发展的高等职业学校模具拆装与测绘“校企合作”教材。本教材较好地贯彻了职业性、实用性、开放性的编写原则，避免大段的文字叙述及公式推导，提供大量的图片与实例，具有明显的职教特色，这将有助于学生技能的训练和专业能力的提高。
本书由江门职业技术学院高级工程师杨海鹏担任主编，第1、4、5、6、7章由杨海鹏编写，第2、9章由江门职业技术学院高级工程师徐宝林编写，第3章由宝力电器有限公司高级工程师陈积龙编写，第8章由刘勇铭讲师编写，王树勋教授审稿。
由于时间仓促，加之作者的水平有限，书中难免有错漏之处，期待广大读者批评指正，以便下次修订时改正。
编 者
目 录
第1章 模具钳工工具与使用技巧 1
1.1 模具钳工工作范围与操作安全 1
1.1.1 模具钳工工作范围 1
1.1.2 模具钳工安全操作 1
1.2 紧固工具与使用技巧 2
1.2.1 扳手 2
1.2.2 旋具(螺丝刀) 4
1.2.3 手钳类工具 5
1.3 夹紧工具与使用技巧 7
1.3.1 台虎钳(老虎钳) 7
1.3.2 机用平口钳 8
1.3.3 压板、螺栓及垫铁 9
1.3.4 手虎钳(手拿钳) 10
1.3.5 钳用精密平口钳 10
1.4 划线工具与使用技巧 10
1.4.1 划线简介 11
1.4.2 划线工具与使用技巧 11
1.5 模具抛光工具和材料 15
1.5.1 抛光和修整工具 15
1.5.2 抛光材料 23
1.6 其他常用钳工工具与使用技巧 26
1.6.1 钢锯架和锯条 26
1.6.2 刮刀 28
1.6.3 螺栓取出器 28
1.6.4 钳工手锤与铜棒 29
1.6.5 錾子 29
1.6.6 铁剪 32
1.6.7 铰杠和板牙架 34
1.6.8 钳工工作台 35
1.6.9 万能分度头 36
1.7 模具拆卸工具 37
1.7.1 撬杠 37
1.7.2 拔销器和起销器 38
1.7.3 油压千斤顶 39
1.8 模具配件及附件 39
1.8.1 吊环螺钉 40
1.8.2 起重卸扣 40
1.8.3 钢字码 40
1.8.4 冷却水嘴 41
本章小结 42
思考与练习 42
第2章 模具检测量具与使用技巧 44
2.1 量具简述 44
2.2 检测量具选择原则 45
2.3 通用量具的使用与测量技巧 47
2.3.1 钢板尺与钢卷尺 47
2.3.2 90°角尺 48
2.3.3 游标类量具 49
2.3.4 千分尺 53
2.3.5 百分表 54
2.3.6 塞尺 56
2.3.7 塞规与环规、卡规 56
2.3.8 内、外卡钳 57
2.3.9 半径样板(半径规、R规) 58
2.3.10 螺纹样板(螺纹规) 59
2.3.11 水平仪 60
2.3.12 平台检测与平板 61
2.3.13 量块 62
2.3.14 表面粗糙度比较样块 62
2.3.15 角度、锥度测量工具与
使用技巧 63
2.4 量具的维护与保养 67
本章小结 67
思考与练习 67
第3章 模具零件测量 69
3.1 测量技术的概念 69
3.2 模具零件尺寸精度 69
3.2.1 零件公差 70
3.2.2 零件公差等级 70
3.2.3 形状公差和位置公差特征
项目及符号 70
3.3 模具零件形状公差及其测量 71
3.3.1 模具零件直线度及其测量 71
3.3.2 模具零件平面度及其测量 71
3.3.3 模具零件圆度及其测量 71
3.3.4 模具零件圆柱度及其测量 72
3.4 模具零件位置公差及其测量 72
3.4.1 模具零件平行度及其测量 72
3.4.2 模具零件垂直度及其测量 73
3.4.3 模具零件同轴度及其测量 74
3.4.4 模具零件圆跳动及其测量 75
3.4.5 模具零件对称度及其测量 76
3.5 模具零件表面粗糙度及其测量 77
3.5.1 表面粗糙度参数值的选用 77
3.5.2 表面粗糙度的标注 78
3.5.3 模具零件表面粗糙度值的
确定 80
3.6 模具曲面零件尺寸的手工测量 81
3.7 先进测量技术简介 82
3.7.1 三坐标测量仪 82
3.7.2 其他先进测量技术简介 90
本章小结 91
思考与练习 91
第4章 模具基础知识 94
4.1 模具的作用及其加工制品的特点 94
4.1.1 模具的作用 94
4.1.2 模具加工制品的特点 94
4.2 模具的成型特点 95
4.2.1 常见模具的类型 95
4.2.2 模具的成型特点 96
4.3 模具结构及其组成 100
4.3.1 冷冲模结构组成 100
4.3.2 型腔模结构组成 102
4.4 模具的生产过程简介 104
4.5 模具制造的特点 105
4.5.1 模具生产方式的选择 105
4.5.2 模具生产的工艺特征 105
4.5.3 模具制造的特点 106
4.6 模具加工工艺的选择 106
4.6.1 模具加工方法 106
4.6.2 冷冲模具零件制造
工艺方法 107
4.6.3 型腔模加工工艺 108
4.6.4 模具零件加工工序的选择 108
4.6.5 模具成型零件
加工工序安排 108
4.7 模具技术水平评估 109
4.7.1 模具技术水平评估的原则 109
4.7.2 提高模具技术水平的措施 110
4.8 模具的基本要求 110
4.9 模具的使用安全 110
4.9.1 冲压和注塑生产中发生人身
伤害事故各类因素的比率 110
4.9.2 冲压和注塑生产中发生事故的
主要原因 111
4.9.3 模具安全生产的主要措施 111
4.10 模具的使用、维护和保管 111
4.10.1 模具的使用 111
4.10.2 模具的维护 112
4.10.3 模具的保管 112
本章小结 112
思考与练习 113
第5章 冲压模具的拆装与测绘 117
5.1 冲压模具的拆卸 117
5.1.1 实训前的准备 117
5.1.2 拆卸时的注意事项 117
5.1.3 冲压模具拆卸顺序 117
5.2 草绘冲压模具零件 120
5.2.1 模具零件测绘方法和步骤 120
5.2.2 测量上模、下模各零件
并绘制草图 121
5.3 冲压模具的装配 129
5.3.1 模具装配前的准备 129
5.3.2 上(凸)模的安装 130
5.3.3 下(凹)模的安装 130
5.3.4 上、下模合模 130
5.4 冲压模具平面装配图绘制 130
5.4.1 模具平面装配图的作用 130
5.4.2 模具平面装配图的内容 131
5.4.3 模具平面装配图的画法 131
5.5 由模具平面装配图拆画零件图 135
5.5.1 模具零件图的作用与内容 135
5.5.2 由模具装配图拆画模具
零件图的步骤 136
本章小结 142
思考与练习 142
第6章 塑料模具的拆装与测绘 146
6.1 注射模具的拆卸 146
6.1.1 了解、分析模具结构 146
6.1.2 拆卸时的注意事项 146
6.1.3 注射模具拆卸顺序 147
6.2 草绘注射模零件 149
6.3 注射模装配 150
6.3.1 定模部分装配 150
6.3.2 动模部分装配 150
6.3.3 动、定模合模及
配件安装与检查 151
6.4 注射模平面装配图绘制 151
6.5 由模具装配图拆画零件图 154
本章小结 163
思考与练习 163
第7章 模具钳工基本操作 166
7.1 模具零件的划线 166
7.1.1 划线基准的选择 166
7.1.2 划线步骤 167
7.1.3 划线方法 168
7.1.4 平面划线 169
7.2 模具零件的钻孔、扩孔、
铰孔、锪孔 172
7.2.1 模具零件钻孔加工 172
7.2.2 模具零件扩孔 180
7.2.3 模具零件铰孔加工 180
7.2.4 模具零件锪孔加工 184
7.3 模具零件的攻螺纹与套螺纹 185
7.3.1 模具零件攻螺纹 185
7.3.2 模具零件套螺纹 187
7.4 模具零件的研磨与抛光 188
7.4.1 模具零件研磨 188
7.4.2 模具零件抛光 189
7.5 零件样板的使用与制作 190
7.5.1 零件样板的种类 190
7.5.2 样板在模具制造中的作用 190
7.5.3 样板的制作方法 191
7.5.4 手工制作样板的工艺过程 192
本章小结 193
思考与练习 193
第8章 模具的修理与组织 195
8.1 模具修理工作的组织 195
8.2 冲模的修理 196
8.2.1 冲模损坏的原因 196
8.2.2 冲模随机维护与修理 198
8.2.3 冲模的翻修 199
8.2.4 冲模的翻修方法 200
8.3 各类冲压模常见故障及修理方法 206
8.3.1 冲裁模常见故障及
修理方法 207
8.3.2 弯曲模故障与修理 209
8.3.3 拉深模故障与修理 209
8.3.4 冷挤压模 210
8.4 注射模、压铸模的维护和修理 210
8.4.1 注射模具的维护和修理 210
8.4.2 压铸模的维护和修理 213
8.4.3 注射模、压铸模模具其他
方面损坏的修理 215
8.5 提高模具寿命的措施 217
8.5.1 影响模具寿命的主要因素 217
8.5.2 提高模具寿命的措施 217
本章小结 225
思考与练习 226
第9章 模具拆装与测绘实训 228
实训一 冲压模具拆装与
测绘实训指导 228
实训二 塑料模具拆装与
测绘实训指导 231
参考文献 235