内容简介:
本书是《职场无忧》系列丛书中的一本，内容共分为4篇。第一篇为UG NX 5软件基础，介绍了UG NX 5基础入门和UG NX 5模具设计的流程；第二篇为模具设计专业知识点拨，分别介绍了塑料模具设计、压铸模具设计和级进模模设计的专业准备知识；第三篇为UG NX 5模具设计技法荟萃，介绍了UG NX 5模具设计的常用技术、模具设计的高级技巧、模具分型及二维图设计技巧，以及冲压/级进模模具设计技巧；第四篇为UG NX 5模具典型范例解析，按照模具的难度和类型分类，通过实例导航的形式，讲解了UG NX 5各种模具的设计方法与经验技巧，具体有：塑料模具实例7个，压铸模具实例3个，以及冲压/级进模模具实例3个。
本书语言通俗、层次清晰、结构合理，基础专业知识详细到位，应用实例安排典型丰富，技术性由简到难；读者学习完本书，可以实现从入门到精通的飞跃，迅速成长为一名合格的模具设计师。
本书含光盘2张，内容包括书所有范例素材文件以及5小时的实例视频演示。本书适合广大UG 初中级读者、公司模具设计人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业学生以及社会相关培训班学员的理想教材。
前言:
前 言
编写本书目的
UG是美国Unigraphics Solutions公司（简称UGS）推出的集CAD/CAM/CAE于一身的三维参数化设计软件。它是一个全方位的3D设计软件，集成了零件设计、曲面造型、模具设计、钣金设计、逆向工程、机构运动和仿真等功能。其产品设计功能非常强大，现在被广泛应用于机械、汽车、家电、数码通信和玩具等设计制造领域。
市场上关于UG模具设计的图书虽然不少，但这些书大都是基于UG NX4以及以前版本，而且普遍知识结构不合理，讲解方式不易学，应用案例少，专业性、实用性、技术性差，给广大读者的学习带来了困难。为了弥补这种不足，本书专门从职业应用角度出发，通过设计技法与典型实例相结合的形式，来详细介绍UG NX 5模具设计的各种技术和应用技巧，其中冲压/级进模模具设计是本书所特有的内容。
本书内容导读
本书共分为四篇，包括：UGNX 5软件基础知识、模具设计专业知识点拔、模具设计技法荟萃、UGNX 5模具典型范例解析。具体内容如下图所示：
本书语言通俗，层次清晰，结构合理，基础专业知识详细到位，技法讲解全面系统，应用实例安排典型丰富，技术性由简到难。读者学习完本书，可以实现从入门到精通的飞跃，迅速成长为一名合格的模具设计师。
本书主要特色
以设计技法+典型实例的基本形式，详细介绍了UG NX 5模具设计的专业知识、应用技巧与典型实例，是一套集精华而大成的书。
技法荟萃篇，用表格的形式总结技法用途及应用场合，再通过一个典型小范例来介绍技法应用，便于读者学习容易、快速、学透。
典型实例篇，按照不同的模具类型，通过大量实例导航的形式，讲解UG NX 5各种模具设计的方法与技巧，集实用性、技术性和商业价值于一体，便于读者举一反三。
另外书中穿插大量UG NX 5的软件设计技巧、专业规范、设计标准与原理等专业知识，提供读者专业级的指导和学习参考。
本书光盘内容丰富，包括2部分内容：一部分是书中所有范例素材文件，方便读者学习时调用；另一部分则提供大量的实例视频演示，帮助读者温习实例设计的详细过程，巩固知识的掌握程度。
本书读者对象
本书适合广大UG初中级用户、公司模具设计人员使用，同时也可作为大中专院校、高职高专相关专业学生以及社会相关培训班学员的教材，是读者学习UG模具设计的首选宝典书。
本书编写队伍
本书主要由邓昆编写，参与编写的人员还有廖日坤、金镇、李宁宇、黄小惠、廖济林、庞丽梅、邱远彬、黄桂群、刘伟捷、黄乘传、黄小欢、黄小宽、李彦超、付军鹏、张广安、张洪波、贾素龙、李焱冰、王艳波、张剑、王艳娥、金平、张宏兵、徐春林、谢正义等，他们在资料的收集、整理、校对方面做了大量工作，保证了书稿内容的尽量系统、全面和实用，在此一并向他们表示感谢！
由于时间仓促，作者水平有限，虽然经过反复校对，但书中难免有不足和疏漏之处，欢迎广大读者批评指正。
编 者
2008年3月于北京
目录:
第一篇 UG NX 5软件基础知识
第1章 UG NX 5中文版基础入门 2
1.1 UG NX 5功能与模块简介 3
1.1.1 UG GATEWAY 3
1.1.2 CAD模块 3
1.1.3 Mold Wizard模块 3
1.1.4 CAM模块 4
1.2 UG NX 5的用户界面 4
1.2.1 UG NX 5的基本界面 5
1.2.2 UG NX 5功能模块的进入 7
1.3 UG NX 5系统的环境设置 7
1.3.1 工具栏的设置 7
1.3.2 系统属性预设置 9
1.3.3 图层的设置 12
1.4 本章总结 14
第2章 UG NX 5中文版模具设计的流程 15
2.1 UG NX 5塑料模具设计模块简介 16
2.1.1 UG/Mold Wizard简介 16
2.1.2 UG/Mold Wizard工具功能 16
2.2 UG NX 5级进模模具的设计模块简介 25
2.2.1 UG/Progressive Die Wizard简介 25
2.2.2 UG/Progressive Die Wizard工具功能 25
2.3 UG NX 5模具设计的流程 29
2.3.1 塑料模具设计的一般原则和过程 29
2.3.2 UG/Mold Wizard设计的流程 31
2.4 本章小结 31
第二篇 模具设计专业知识点拨
第3章 塑料模具设计的专业准备知识 34
3.1 模具的分类与基本功能 35
3.2 塑料分类及注塑工艺基础 35
3.2.1 塑料分类及其基本用途 35
3.2.2 塑料注塑工艺简介 37
3.3 塑料模具结构设计知识 37
3.3.1 塑料模具结构的组成 37
3.3.2 浇注系统的结构和设计 38
3.3.3 侧向分型与抽芯机构的结构和设计 39
3.3.4 顶出机构的结构和设计 39
3.3.5 冷却、排气系统的设计 40
3.4 塑料模具设计的注意事项 41
3.4.1 制品的分析及收缩率的考虑 41
3.4.2 浇注系统设计的注意点 41
3.4.3 冷却系统的考虑及注意点 41
3.4.4 浇口与流道的设计考虑 42
3.4.5 排气装置的设置考虑 42
3.4.6 脱模机构设计的注意点 43
3.5 本章小结 43
第4章 压铸模具设计的专业准备知识 44
4.1 压铸模具简介 45
4.2 压铸工艺基础 45
4.2.1 概述 45
4.2.2 压力 46
4.2.3 压射速度 47
4.2.4 压射行程 48
4.2.5 时间 48
4.3 压铸模具结构设计知识 49
4.3.1 压铸模具结构的组成 49
4.3.2 浇注系统的结构和设计 50
4.3.3 抽芯机构的结构和设计 51
4.3.4 顶出机构的结构和设计 52
4.3.5 冷却系统的设计 52
4.3.6 排气系统的设计 53
4.4 压铸模具设计的要求事项 54
4.5 本章小结 54
第5章 级进模设计的专业准备知识 55
5.1 级进模的适用特点 56
5.2 成型工艺设计 56
5.3 毛坯排样 57
5.4 废料的设计 58
5.5 条料的排样 59
5.6 工艺力的计算 59
5.7 本章小结 60
第三篇 模具设计技法荟萃
第6章 UG NX 5模具设计的常用技术 62
6.1 模具项目初始化 63
6.2 模具收缩率的设计技巧 64
6.2.1 “收缩率”的使用方法 64
6.2.2 收缩率的设置步骤 64
6.2.3 操作实例——收缩率的设置 65
6.3 模具型腔布局设计 66
6.3.1 布局 66
6.3.2 插入型腔 69
6.3.3 重定位 70
6.3.4 操作实例——型腔布局 71
6.4 模具浇注系统设计 71
6.4.1 浇口设计 72
6.4.2 流道 75
6.4.3 操作实例——流道与浇口设计 75
6.5 模具顶出、冷却机构设计 78
6.5.1 标准件 78
6.5.2 顶出机构 80
6.5.3 冷却机构 81
6.5.4 相关操作实例 83
6.6 本章小结 86
第7章 UG NX 5模具设计的高级技巧 87
7.1 模具模架库使用技巧 88
7.1.1 【模架管理】对话框选项 88
7.1.2 模架管理系统与模架登记文件 90
7.1.3 HASCO模架与可互换模架 90
7.1.4 通用模架的使用 91
7.1.5 操作实例——模架的使用 93
7.2 模具电极设计技巧 94
7.2.1 编辑注册器和编辑数据库 95
7.2.2 电极设计和创建方法 97
7.2.3 操作实例——电极的设计 100
7.3 模具抽芯机构设计技巧 101
7.3.1 【滑块/顶块设计】对话框 101
7.3.2 滑块设计的步骤 102
7.3.3 操作实例——创建滑块 103
7.4 本章总结 107
第8章 UG NX 5模具分型及二维图设计技巧 108
8.1 UG模具自动分型技巧 109
8.1.1 创建分型 109
8.1.2 查找分型线 111
8.1.3 编辑与编辑分型面 112
8.1.4 连接曲面 113
8.1.5 型芯和型腔 113
8.1.6 抑制分型 114
8.1.7 操作实例——自动分模 115
8.2 UG模具手工分模技巧 119
8.2.1 打开文件 120
8.2.2 设置收缩率 120
8.2.3 创建成型工件 120
8.2.4 创建基准平面 121
8.2.5 分割成型工件 122
8.2.6 创建型腔、型芯 122
8.2.7 创建抽芯块 123
8.2.8 修整成型工具 125
8.3 模具的二维图设计技巧 126
8.3.1 物料清单 126
8.3.2 二维图生成 127
8.3.3 孔表 129
8.3.4 操作实例——创建二维图 130
8.4 本章总结 134
第9章 UG NX 5冲压/级进模模具设计技巧 135
9.1 模架设计与管理 136
9.1.1 模架设计与管理功能 136
9.1.2 模架中的结构件设计 138
9.1.3 模架设计工具 139
9.1.4 操作实例——模架设计 140
9.2 冲裁组件设计 144
9.2.1 设计功能 145
9.2.2 冲裁组件的阵列 147
9.2.3 设计关联 148
9.2.4 操作实例——冲裁组件设计 149
9.3 镶块组件设计 155
9.3.1 镶块组件设计对话框 155
9.3.2 操作实例1——折弯组件设计 158
9.3.3 操作实例2——局部成形设计 161
9.3.4 操作实例3——翻孔组件设计 163
9.4 标准件设计及结构设计工具 164
9.4.1 标准件设计管理 164
9.4.2 标准件的多点设计方法 165
9.4.3 让位孔（槽）设计 165
9.4.4 安装孔设计 166
9.5 本章归纳总结 166
第四篇 UG NX 5模具典型范例解析 第1部分 塑料模具实例（7个）
第10章 鼠标下盖塑料模具设计实例 168
10.1 实例分析 169
10.1.1 整体分析 169
10.1.2 设计方法分析 169
10.1.3 模具结构难点分析 169
10.2 设计流程与每步所用知识点 169
10.3 具体的设计步骤 172
10.3.1 项目初始化 172
10.3.2 设置模具坐标系统 173
10.3.3 设置产品收缩率 173
10.3.4 设置工件 173
10.3.5 布局 174
10.3.6 补片 175
10.3.7 分型 177
10.3.8 添加模架 181
10.3.9 添加标准件 182
10.3.10 顶杆销后处理 184
10.3.11 添加流道 184
10.3.12 添加浇口 185
10.3.13 添加冷却管道 187
10.3.14 建立腔体 188
10.4 实例总结 189
第11章 电话上盖塑模料具设计实例 190
11.1 实例分析 191
11.1.1 整体分析 191
11.1.2 设计方法分析 191
11.1.3 模具结构难点分析 191
11.2 设计流程与每步所用知识点 191
11.3 具体的设计步骤 194
11.3.1 项目初始化 194
11.3.2 设置模具坐标系统 194
11.3.3 设置产品收缩率 196
11.3.4 设置工件 196
11.3.5 补片 196
11.3.6 分型 199
11.3.7 添加模架 202
11.3.8 添加标准件 204
11.3.9 顶杆后处理 206
11.3.10 添加浇口 206
11.3.11 添加冷却管道 208
11.3.12 建立腔体 209
11.4 实例总结 210
第12章 电池盒盖塑料模具设计实例 211
12.1 实例分析 212
12.1.1 整体分析 212
12.1.2 设计方法分析 212
12.1.3 模具结构难点分析 212
12.2 设计流程与每步所用知识点 212
12.3 具体的设计步骤 215
12.3.1 项目初始化 215
12.3.2 设置模具坐标系统 215
12.3.3 设置产品收缩率 217
12.3.4 设置工件 217
12.3.5 布局 217
12.3.6 分型 218
12.3.7 添加模架 222
12.3.8 添加标准件 223
12.3.9 顶杆销后处理 225
12.3.10 添加流道 226
12.3.11 添加浇口 227
12.3.12 添加冷却管道 228
12.3.13 建立腔体 230
12.4 实例总结 230
第13章 数码相机塑料模具设计实例 231
13.1 实例分析 232
13.1.1 整体分析 232
13.1.2 设计方法分析 232
13.1.3 模具难点分析 232
13.2 设计流程与每步所用知识点 233
13.3 具体的设计步骤 236
13.3.1 项目初始化 236
13.3.2 模具坐标系统 236
13.3.3 设置工件 238
13.3.4 布局 238
13.3.5 修补 239
13.3.6 分型 241
13.3.7 添加模架 246
13.3.8 添加标准件 247
13.3.9 顶杆后处理 249
13.3.10 添加流道 249
13.3.11 添加浇口 251
13.3.12 添加镶块 252
13.3.13 添加滑块 253
13.3.14 添加冷却管道 257
13.3.15 建立腔体 259
13.4 实例总结 259
第14章 电吹风塑料模具设计实例 260
14.1 实例分析 261
14.1.1 整体分析 261
14.1.2 设计方法分析 261
14.1.3 模具结构难点分析 261
14.2 设计流程与每步所用知识点 261
14.3 具体的设计步骤 264
14.3.1 项目初始化 264
14.3.2 设置模具坐标系统 265
14.3.3 设置产品收缩率 266
14.3.4 设置工件 266
14.3.5 布局 267
14.3.6 分型 267
14.3.7 添加模架 273
14.3.8 添加标准件 274
14.3.9 顶杆后处理 276
14.3.10 添加流道 276
14.3.11 添加浇口 277
14.3.12 添加冷却管道 279
14.3.13 建立腔体 280
14.4 实例总结 281
第15章 手机上盖塑料模具设计实例 282
15.1 实例分析 283
15.1.1 整体分析 283
15.1.2 设计方法分析 283
15.1.3 模具结构难点分析 283
15.2 设计流程与每步所用知识点 283
15.3 具体的设计步骤 286
15.3.1 项目初始化 286
15.3.2 模具坐标系统 287
15.3.3 设置工件 287
15.3.4 布局 287
15.3.5 补片 288
15.3.6 分型 291
15.3.7 添加模架 293
15.3.8 添加标准件 295
15.3.9 顶杆销后处理 297
15.3.10 添加浇口 297
15.3.11 添加滑块 298
15.3.12 添加冷却管道 302
15.3.13 建立腔体 304
15.4 实例总结 305
第16章 嵌件塑料模具设计实例 306
16.1 实例分析 307
16.1.1 整体分析 307
16.1.2 设计方法分析 307
16.1.3 模具难点分析 307
16.2 设计流程与每步所用知识点 307
16.3 具体的设计步骤 308
16.3.1 创建滑块 308
16.3.2 创建动模 313
16.3.3 创建定模 317
16.3.4 模具装配 320
16.4 实例总结 322
第四篇 UG NX 5模具典型范例解析 第2部分 压铸模具实例（3个）
第17章 壳体零件精铸模具设计实例 324
17.1 实例分析 325
17.1.1 整体分析 325
17.1.2 设计方法分析 325
17.1.3 模具难点分析 325
17.2 设计流程与每步所用知识点 325
17.3 具体的设计步骤 327
17.3.1 创建动模 327
17.3.2 创建定模 332
17.3.3 创建活块 335
17.3.4 模具装配 337
17.4 实例总结 339
第18章 怠速阀体压铸模具设计实例 340
18.1 实例分析 341
18.1.1 整体分析 341
18.1.2 设计方法分析 341
18.1.3 模具结构难点分析 341
18.2 设计流程与每步所用知识点 341
18.3 具体的设计步骤 344
18.3.1 项目初始化 344
18.3.2 模具收缩率 344
18.3.3 模具坐标系统 345
18.3.4 设置工件 345
18.3.5 布局 346
18.3.6 补片 346
18.3.7 分型 349
18.3.8 添加顶杆 352
18.3.9 顶杆销后处理 353
18.3.10 添加滑块 354
18.3.11 修改定模 357
18.3.12 建立腔体 358
18.4 实例总结 359
第19章 节气门体压铸模具设计实例 360
19.1 实例分析 361
19.1.1 整体分析 361
19.1.2 设计方法分析 361
19.1.3 模具难点分析 361
19.2 设计流程与每步所用知识点 361
19.3 具体的设计步骤 363
19.3.1 创建右侧型 363
19.3.2 创建左侧型 367
19.3.3 创建左抽芯 369
19.3.4 创建动模 373
19.3.5 创建定模 381
19.3.6 模具装配 385
19.4 实例总结 388
第四篇 UG NX 5模具典型范例解析 第3部分 冲压/级进模模具实例
第20章 典型级进模模具设计实例 390
20.1 实例分析 391
20.1.1 整体分析 391
20.1.2 设计方法分析 391
20.1.3 模具设计难点 391
20.2 设计流程与每步所用知识点 391
20.3 具体的设计步骤 394
20.3.1 项目初始化 394
20.3.2 工艺预定义 395
20.3.3 生成毛坯 396
20.3.4 毛坯排样 397
20.3.5 废料设计 398
20.3.6 条料的排样设计 402
20.3.7 工艺力计算 403
20.3.8 模架设计 404
20.3.9 冲裁组件设计 408
20.3.10 功能组件设计 415
20.3.11 建立腔体 420
20.4 实例总结 420
第21章 典型压弯模模具设计实例 421
21.1 实例分析 422
21.1.1 整体分析 422
21.1.2 设计方法分析 422
21.1.3 模具结构难点分析 422
21.2 设计流程与每步所用知识点 422
21.3 具体的设计步骤 425
21.3.1 创建凹模 425
21.3.2 创建退料器 427
21.3.3 创建垫板 429
21.3.4 创建下模板 431
21.3.5 创建定位销 431
21.3.6 创建推杆 433
21.3.7 创建定位块 433
21.3.8 创建凸模 434
21.3.9 创建模柄 436
21.3.10 模具装配 438
21.4 实例总结 440
第22章 典型复合模模具设计实例 441
22.1 实例分析 442
22.1.1 整体分析 442
22.1.2 设计方法分析 442
22.1.3 模具结构难点分析 442
22.2 设计流程与每步所用知识点 442
22.3 具体的设计步骤 444
22.3.1 创建凸凹模 444
22.3.2 创建冲孔凸模 446
22.3.3 创建凹模 448
22.3.4 创建上垫板 449
22.3.5 创建下模板 450
22.3.6 创建凸模固定板 451
22.3.7 创建垫板 452
22.3.8 创建推件块 453
22.3.9 创建卸料板 454
22.3.10 创建凸凹模固定板 455
22.3.11 模具装配 456
22.4 实例总结 458
附录A 模具设计常见问题与解答 459
附录B 塑料模具术语汇编速查 462
附录C 思考练习题 468