内容简介:
本书采用Pro/ENGINEER最新版本Pro/ENGINEER Wildfire 4.0编写，共分为4篇。第1篇为基础知识篇，包括两章的内容，第1章简要介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具设计文件的管理技巧，使读者对Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的模具设计模块有个大致了解；第2章讲解了模具设计基本流程，且针对每个知识要点都辅以相应的实例练习。第2篇为注塑模设计篇，讲解了注塑模的设计基础，并以盒盖塑料模具设计和防尘盖塑料模具设计为例讲解了注塑模的设计方法和创建步骤。第3篇为吹塑成型模设计篇，讲解了吹塑成型模设计基础，并以吹塑型坯模具设计和饮料瓶吹塑模设计为例讲解了吹塑成型模的设计方法和创建方法。第4篇为冲压模设计篇，讲解了冲压模设计基础，并以垫圈复合冲压模设计为例讲解了冲压模的设计方法和创建方法。
本书除利用传统的纸面讲解外，随书配送了多功能学习光盘。光盘中包含全书讲解实例和练习实例的源文件素材，并制作了全程实例动画同步AVI文件。有了作者精心设计的多媒体界面，读者可以像看电影一样轻松愉悦地学习本书。
前言:
前言：
Pro/ENGINEER系统是美国参数技术公司PTC推出的全参数化大型三维 CAD/CAM 一体化通用软件包，是全球CAD/CAM/CAE领域最具代表性的著名软件。Pro/ENGINEER的单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据库再利用等设计概念改变了CAD的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的标准。它能将产品从设计至生产的全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行统一产品的设计制造工作。Pro/ENGINEER软件的功能非常强大，有80多个专用模块。
塑料模具设计随着模具工业的发展而发展，目前世界范围内的模具年产值约600亿美元。日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业产值。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例将日趋增大；塑料制品在机械、电子、航空、医药、化工、仪器仪表及日用品等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
本书采用Pro/ENGINEER最新版本Pro/ENGINEER Wildfire 4.0编写，共分为4篇。第1篇为基础知识篇，包括两章的内容，第1章简要介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具设计文件的管理技巧，使读者对Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的模具设计模块有个大致了解；第2章讲解了模具设计基本流程，且针对每个知识要点都辅以相应的实例练习。第2篇为注塑模设计篇，讲解了注塑模的设计基础，并以盒盖塑料模具设计和防尘盖塑料模具设计为例讲解了注塑模的设计方法和创建步骤。第3篇为吹塑成型模设计篇，讲解了吹塑成型模设计基础，并以吹塑型坯模具设计和饮料瓶吹塑模设计为例讲解了吹塑成型模的设计方法和创建方法。第4篇为冲压模设计篇，讲解了冲压模设计基础，并以垫圈复合冲压模设计为例讲解了冲压模的设计方法和创建方法。
本书在讲解详尽的同时，力求精简、实用，使读者在最短的时间内掌握使用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的模具设计方法。实例来源于实际生产，具有典型性、复杂性和代表性，讲解思路清晰，图文并茂，使读者能够更清楚地把握Pro/ENGINEER模具设计的思想。
本书除利用传统的纸面讲解外，随书配送了多功能学习光盘。光盘中包含全书讲解实例和练习实例的源文件素材，并制作了全程实例动画同步AVI文件。有了作者精心设计的多媒体界面，读者可以像看电影一样轻松愉悦地学习本书。
本书适合于Pro/ENGINEER用户迅速掌握和全面提高模具设计能力，可作为高等院校理工科本科生、高等职业技术学院的培训教程或参考书，同时也可作为广大模具设计技术人员的自学参考书。
本书由飞思数码产品研发中心策划，胡仁喜、肖黎明、刘昌丽编写，参与本书编写的还有王敏、张日晶、王艳池、熊慧、王义发、张俊生、王培合、周冰、王玉秋、董伟、王兵学、李瑞、王渊峰、李鹏、王佩楷、李鹏、袁涛、周广芬、陈丽芹、李世强、路纯红等。本书的编写和出版工作得到了很多朋友的大力支持，在此图书出版发行之际，向他们表示衷心的感谢。同时，也深深感谢支持和关心本书出版的所有朋友。
本书在编写过程中力求完美但是疏漏之处在所难免，望广大读者登录网站www.bjsanwei shuwu.com或发送邮件到win760520@126.com批评指正，编者将不胜感激。
编著者
目录:
第1篇 基础知识篇
第1章 Pro/ENGINEER模具设计基础 3
1.1 Pro/Moldesign模块工作界面简介 4
1.1.1 启动Pro/Moldesign模块 4
1.1.2 工作界面简介 5
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语 8
1.2.1 设计模型 8
1.2.2 参照模型 8
1.2.3 工件模型 9
1.2.4 模具模型 11
1.2.5 分型面 11
1.3 Pro/ENGINEER模具设计文件管理 12
1.3.1 文件类型 12
1.3.2 文件管理 12
第2章 模具设计基本流程 15
2.1 分析设计模型 16
2.1.1 拔模检测 16
2.1.2 厚度检测 18
2.2 建立模具参照模型 20
2.2.1 装配法 20
2.2.2 创建法 22
2.2.3 定位布局法 23
2.3 设置收缩率 29
2.4 创建毛坯工件 32
2.4.1 装配毛坯工件 33
2.4.2 自动创建工件 35
2.4.3 手动创建工件 39
2.5 创建分型曲面 44
2.5.1 手动创建分型曲面 44
2.5.2 自动创建分型曲面 51
2.5.3 检测分型面 64
2.6 创建模具体积块 65
2.6.1 分割模具体积块 65
2.6.2 直接创建模具体积块 72
2.7 抽取模具元件 94
2.8 创建模具组件特征 101
2.8.1 浇注系统设计 102
2.8.2 冷却系统设计 128
2.9 填充模具型腔 142
2.10 模拟模具开模过程 153
2.11 模架及其他模具零件设计 164
2.11.1 使用装配模块设计模架 164
2.11.2 使用Mold Base Library（模架库）模块设计模块 165
2.11.3 使用EMX（模具设计专家）模块设计模块 165
第2篇 注塑模设计篇
第3章 注塑模设计基础 169
3.1 注塑成型原理与过程 170
3.2 注塑模的基本组成 170
3.3 注塑模设计步骤 173
3.4 注塑模设计中的注意事项 174
3.4.1 模具须符合的条件 174
3.4.2 模具设计注意事项 174
3.5 注塑成型模拟与分析——塑料顾问（Plastic Advisor） 174
3.5.1 塑料顾问模块简介 174
3.5.2 塑料顾问模块的分析内容 176
3.5.3 分析结果的输出 192
第4章 盒盖塑料模具设计 209
4.1 设计要点分析 210
4.2 建立模具工程目录 210
4.3 加载参照模型 211
4.4 模型分析 214
4.4.1 模型拔模检测 214
4.4.2 模型厚度分析 218
4.4.3 模流分析 220
4.5 设置收缩率 231
4.6 创建毛坯工件 232
4.7 设计分型面 234
4.7.1 主分型面设计 234
4.7.2 卡钩分型面设计 235
4.7.3 侧凹分型面设计 237
4.8 分割模具体积块 240
4.9 抽取模具元件 244
4.10 浇注系统设计 244
4.11 填充模具型腔 246
4.12 模拟模具开模过程 247
第5章 防尘盖塑料模具设计 251
5.1 设计要点分析 252
5.2 建立模具工程目录 252
5.3 加载参照模型 253
5.4 模型分析 257
5.4.1 模型厚度分析 257
5.4.2 模型拔模检测 259
5.4.3 模流分析 260
5.5 设置收缩率 271
5.6 创建毛坯工件 272
5.7 分型面设计 274
5.8 分割模具体积块 279
5.9 抽取模具元件 280
5.10 浇注系统设计 281
5.10.1 主流道设计 281
5.10.2 分流道设计 283
5.10.3 浇口设计 285
5.11 填充模具型腔 287
5.12 模拟模具开模过程 288
5.13 模架及其他零件的设计 290
5.13.1 启动Pro/Assembly模块 290
5.13.2 模架设计 290
5.13.3 定模零件设计 298
5.13.4 动模零件设计 311
第3篇 吹塑成型模设计篇
第6章 吹塑成型模设计基础 319
6.1 吹塑成型原理与过程 320
6.2 吹塑成型模的基本组成 320
6.3 吹塑成型方法的分类 321
6.4 吹塑成型模设计要点 322
6.4.1 型坯尺寸的确定 322
6.4.2 夹坯刃口的设计 323
6.4.3 排气孔的设计 323
6.4.4 冷却管道的布置 323
6.4.5 收缩率 323
6.4.6 型腔表面的加工要求 324
第7章 吹塑型坯模具设计 325
7.1 设计要点分析 326
7.2 建立模具工程目录 326
7.3 加载参照模型 326
7.4 设置收缩率 329
7.5 创建毛坯工件 330
7.6 设计分型面 331
7.6.1 创建型芯体积块 331
7.6.2 创建分型面1 332
7.6.3 创建分型面2 333
7.7 分割模具体积块 335
7.8 抽取模具元件 340
7.9 浇注系统设计 340
7.10 填充模具型腔 342
7.11 模拟模具开模过程 343
第8章 饮料瓶吹塑模设计 347
8.1 设计要点分析 348
8.2 建立模具工程目录 348
8.3 调整设计模型 348
8.4 加载参照模型 350
8.5 设置收缩率 353
8.6 创建毛坯工件 354
8.7 设计分型面 357
8.7.1 创建第一分型面 357
8.7.2 创建第二分型面 358
8.8 分割模具体积块 359
8.9 抽取模具元件 363
8.10 设计冷却系统 364
8.11 填充模具型腔 367
8.12 模拟模具开模过程 368
第4篇 冲压模设计篇
第9章 冲压模设计基础 373
9.1 冲压加工特点 374
9.2 冲压加工基本工序 374
9.2.1 分离工序 374
9.2.2 成形工序 375
9.3 冲压常用材料 377
9.3.1 对冲压所用材料的要求 377
9.3.2 材料的种类和规格 377
9.4 冲压模具的分类 377
9.5 冲压设备的选择 378
第10章 垫圈复合冲压模设计 381
10.1 模具设计要点分析 382
10.2 建立模具工程文件 382
10.3 加载参照模型 383
10.4 上模零件设计 385
10.4.1 设计上模成型零件 385
10.4.2 设计上模结构零件 389
10.4.3 设计上模推件机构 393
10.4.4 设计上模其他零件 396
10.5 创建下模零件 402
10.5.1 设计下模成型零件 402
10.5.2 设计下模结构零件 403
10.5.3 设计下模卸料机构 407
10.5.4 设计下模其他零件 411
附录A 塑料模零件常用材料及热处理 417
附录B 压模零件常用材料及热处理 419