内容简介：

　　 本书详细介绍了机械加工工艺规程的编制，详细讲解了模具零件的机加工、电加工、特种加工及模具装配工艺。全书以机械加工，电火花加工，数控线切割加工和模具装配为重点，从生产实际出发突出实用性，内容简明，通俗，易懂。重点突出模具制造与装配工艺，是一本实用性很强的中职工艺教材。

目录：

第1章　机械加工工艺规程概述
1.1 基本概念
1.1.1　生产过程和生产系统
1.1.2　工艺过程的组成和基本要求
1.1.3　生产类型及其工艺特征
1.2　基准
1.2.1 设计基准
1.2.2　工艺基准
1.2.3　基准之间的相互关系
1.3　工艺尺寸链
1.3.1 尺寸链概念
1.3.2　尺寸链计算公式
1.3.3　尺寸链的计算形式
1.3.4　32艺尺寸链的建立
1.4　工艺规程
1.4.1　工艺规程的作用
1.4.2　制订工艺规程的原则和方法
1.4.3　制订工艺规程的步骤
1.4.4　工艺文件格式
思考题
第2章　机械加工工艺规程的制订
2.1　分析零件图
2.1.1　零件结构及其工艺性分析
2.1.2　零件技术要求分析
2.2　确定毛坯
2.2.1　确定毛坯的种类
2.2.2　确定毛坯的形状和尺寸
2.3　拟定工艺路线
2.3.1　加工方法的选择
2.3.2　加工阶段的划分
2.3.3　工序集中与工序分散
2.3.4　加工顺序的安排
2.4　定位基准的选择
2.4.1　粗基准的选择
2.4.2　精基准的选择
2.4.3　定位方法的确定
2.5　确定加工余量
2.5.1 总加工余量和工序加工余量
2.5.2　影响加工余量的因素
2.5.3　确定加工余量的方法
2.6　计算工序尺寸
2.6.1 “基准重合”时工序尺寸计算
2.6.2 “基准不重合”时工序尺寸计算
2.7　编写工艺文件
思考题
第3章　模具制造工艺规程
　3.1 基本概念
　 3.1.1　生产过程和工艺过程
　 3.1.2　模具的机械加工工艺过程
　3.1.3　生产纲领与生产类型
　3.2　模具零件的工艺分析
3.2.1 零件图纸的完整性与正确性检查
3.2.2　零件材料加工性能审查
3.2.3　零件结构工艺性审查
3.2.4　零件技术要求检查
　3.3　模具零件定位基准的选择
　 3.3.1　基准的概念
　 3.3.2　工件的安装方式
　3.3.3　定位基准的选择原则
　3.4　模具零件加工工艺路线的拟定
3.4.1　表面加工方法的选择
3.4.2　加工阶段的划分
3.4.3　工序的集中与分散
3.4.4　加工顺序的安排
　3.5　模具零件加工余量及毛坯尺寸的确定
3.5.1　加工余量的基本概念
　……
第4章　模具零件的机械加工
第5章　特种加工工艺
第6章　模具装配工艺
第7章　模具零件的加工质量
第8章　模具生产技术管理
第9章　模具加工技术的发展