内容简介：
本书是UG NX 5.0软件模具设计学习基础与提高书籍。系统地讲解了UG NX 5.0软件模具设计的方法与技巧。全书分基础篇和典型实例篇，共12章，分别介绍了UG NX 5.0 Mold Wizard模具基础、UG模具设计项目初始化、模具修补与分型、模架与标准件、浇注系统与标准件工具、典型分型模具设计、典型抽芯模具设计、典型多腔模具设计、典型滑块模具设计、典型顶杆壳体模具设计、典型多件模模具设计和典型动定模模具设计等内容。全书由浅入深、从易到难，各章节既相对独立又相互关联，编著者根据自己多年的经验，及时给出总结和相关提示，帮助读者及时、快捷地掌握所学知识。随书光盘内容为全书所有实例的源文件和效果图演示文件，以及典型实例操作过程的AVI文件。
本书适合高等院校机械专业、模具专业和计算机辅助设计专业的学生使用，同时也适合模具、机械加工等行业设计师、技术人员和CAD爱好者学习UG NX 5.0模具设计。
前言：
前言：
UG是Unigraphics NX的简称，是美国UGS公司的核心软件产品。UG软件以强大的功能、先进的技术、优质的服务闻名于CAD/CAM/CAE领域，经过将近半个世纪的不断完善、开拓与发展，积累了航天、航空、汽车和机械等众多专业领域的丰富经验和技术，形成独具特色的优秀CAD/CAM/CAE软件。从最初的V13版本到现在最新的NX 5.0版本，UGS公司对UG软件下了很大的功夫，将常用的软件功能都图标化，人机交互界面更加生动和人性化。
随着模具工业的发展，目前世界范围内的模具年产值约有600亿美元。美国等工业发达国家，其模具工业年产值已超过机床工业年产值。从1997年开始，我国模具工业年产值也超过了机床工业年产值。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快发展，使用塑料模具的比例将日趋增大；塑料制品在机械、电子、航空、医药、化工、仪器仪表及日用品等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
本书分为2篇共12个章节，按照由浅入深的原则和模具设计的通常流程进行编排。第1篇为基础篇，包括：第1章介绍UG NX5.0模具设计基础；第2章介绍UG模具设计项目初始化；第3章介绍模具修补与分型；第4章介绍模架与标准件；第5章介绍浇注系统与标准件工具。第2篇为典型实例篇，包括：第6章介绍典型分型模具设计—遥控器后盖的模具设计过程；第7章介绍典型抽芯模具设计—显示器后盖的模具设计过程；第8章介绍典型多腔模具设计—电器配件的模具设计过程；第9章介绍典型滑块模具设计—开瓶器的模具设计过程；第10章介绍典型顶杆壳体模具设计—面壳壳体的模具设计过程；第11章介绍典型多件模模具设计—LCD盒的模具设计过程；第12章介绍典型动定模模具设计—发动机活塞的模具设计过程。
本书适合高等院校机械专业、模具专业和计算机辅助设计专业的学生使用，同时也适合模具、机械加工等行业设计师、技术人员和CAD爱好者学习UG NX 5.0模具设计。
随书配送的多媒体光盘包含全书所有实例的源文件和效果图演示文件，以及典型实例操作过程AVI文件，可以帮助读者更加形象、直观、轻松自在地学习本书。
本书主要由张克涛、曲海波和胡仁喜编写，刘昌丽、熊慧、张日晶、王敏、周冰、王艳池、董伟、王培合、李瑞、王义发、张俊生、王玉秋、赵黎、王燕、袁涛、王兵学、李鹏、王渊峰、陈丽芹和李世强等参与了部分章节的编写。由于作者水平有限，加上时间仓促，本书虽经再三校正，但疏漏之处在所难免，望广大读者登录网站www.bjsanweishuwu.com或发送邮件到win760520@126.com批评指正，编著者将不胜感激。
目录：
第1篇 基础篇 1
第1章 UG NX 5.0模具设计基础 3
1.1 模具设计简介 4
1.1.1 工程塑料的成型简介 4
1.1.2 塑料成型和塑料成型模具 6
1.1.3 塑料模具设计的步骤 14
1.2 Unigraphics 5.0 Mold Wizard概述 17
1.2.1 Unigraphics 5.0 Mold Wizard
简介 17
1.2.2 Unigraphics 5.0 Mold Wizard
菜单选项功能简介 18
1.2.3 Mold Wizard参数设置 20
1.2.4 UG NX 5.0 Mold Wizard
模具设计流程 21
1.3 本章小结 21
第2章 UG模具设计项目初始化 23
2.1 初始化 24
2.1.1 项目初始化 24
2.1.2 模具坐标系 26
2.1.3 收缩率 26
2.1.4 手机壳体模具设计—模具
初始化 28
2.2 工件与布局设置 30
2.2.1 工件设置 30
2.2.2 布局设置 32
2.2.3 手机壳体模具设计—设置
工件和布局 34
2.3 本章小结 35
第3章 模具修补与分型 37
3.1 实体修补工具 38
3.1.1 创建箱体 38
3.1.2 分割实体 38
3.1.3 轮廓拆分 39
3.1.4 实体补片 39
3.1.5 手机壳体模具设计—模具
修补 40
3.2 片体修补工具 43
3.2.1 曲面补片 44
3.2.2 边缘补片 44
3.2.3 修剪区域补片 44
3.2.4 自动孔补片 45
3.2.5 已有曲面 45
3.2.6 案例—曲面补片 46
3.3 扩大曲面 59
3.4 面拆分和删除分型/曲面补片 60
3.4.1 面拆分 60
3.4.2 删除分型/曲面补片 61
3.5 分型管理器概述 61
3.5.1 设计区域 61
3.5.2 编辑分型线 63
3.5.3 定义/编辑分型段 64
3.5.4 创建分型面 66
3.5.5 编辑分型面 69
3.5.6 添加现有曲面 69
3.5.7 删除分型面 69
3.5.8 合并曲面 69
3.5.9 手机壳体模具设计—分型
设计 70
3.6 本章小结 74
第4章 模架和标准件 75
4.1 模架 76
4.1.1 模架目录和类型 76
4.1.2 模架编号和表达式列表 79
4.1.3 标准参数列表和布局信息 79
4.1.4 编辑记录文件和数据库 79
4.1.5 旋转模架 80
4.1.6 手机壳体模具设计—添加
模架 80
4.2 标准件 82
4.2.1 目录 82
4.2.2 分类 83
4.2.3 父级和位置 83
4.2.4 TRUE/FALSE/双向 84
4.2.5 新建组件和重命名对话框 84
4.2.6 图像区域和标准参数列表 84
4.2.7 工具条 84
4.2.8 手机壳体模具设计—添加
标准件模架 86
4.3 推杆 88
4.3.1 修剪过程 88
4.3.2 修剪组件 89
4.3.3 手机壳体模具设计—顶杆
后处理 90
4.4 本章小结 90
第5章 浇注系统与标准件工具 91
5.1 浇注系统 92
5.1.1 浇注系统简介 92
5.1.2 流道 93
5.1.3 分流道 93
5.1.4 浇口 96
5.1.5 手机壳体模具设计—添加
浇口 99
5.2 镶块设计 100
5.2.1 刀片标准件 100
5.2.2 插入包络体 101
5.2.3 手机壳体模具设计—添加
镶块 105
5.3 滑块和内抽芯 107
5.3.1 滑块和内抽芯头 107
5.3.2 滑块和内抽芯体 108
5.3.3 滑块和内抽芯方位 108
5.3.4 手机壳体模具设计—添加
滑块 108
5.4 电极 113
5.4.1 刀片电极 113
5.4.2 标准电极 115
5.5 冷却系统 117
5.5.1 用管道设计方法创建冷却
系统 117
5.5.2 用标准件方法创建冷却
系统 121
5.5.3 手机壳体模具设计—冷却
系统设计 121
5.6 模具材料清单和模具图纸 123
5.6.1 模具材料清单 123
5.6.2 模具图 125
5.7 本章小结 127
第2篇 典型实例篇 129
第6章 典型分型模具设计—遥控器
后盖 131
6.1 产品分析 132
6.2 初始化 132
6.2.1 产品装载 132
6.2.2 设定模具坐标系 133
6.2.3 设置工件 134
6.2.4 设置布局 134
6.3 分型设计 135
6.3.1 创建分型线 135
6.3.2 创建分型面 137
6.3.3 创建型腔和型芯 139
6.4 辅助系统设计 140
6.4.1 添加模架 140
6.4.2 添加标准件 142
6.4.3 添加与修剪镶块 144
6.4.4 浇注和冷却系统设计 146
6.4.5 建立型腔 150
6.5 本章小结 150
第7章 典型抽芯模具设计—显示器
后盖 151
7.1 产品分析 152
7.2 初始化 152
7.2.1 项目初始化 152
7.2.2 设置模具坐标系 153
7.2.3 布局 154
7.3 分型设计 155
7.3.1 创建分型线 155
7.3.2 创建分型面 157
7.3.3 创建型腔和型芯 160
7.4 辅助系统设计 161
7.4.1 添加模架 161
7.4.2 添加标准件 162
7.4.3 添加流道与浇口 166
7.4.4 添加冷却系统 168
7.5 本章小结 172
第8章 典型多腔模具设计—电脑
配件 173
8.1 产品分析 174
8.2 初始化 174
8.2.1 装载产品 174
8.2.2 设置模具坐标系 175
8.2.3 设置布局 175
8.3 分型设计 176
8.3.1 创建分型线 177
8.3.2 创建分型面 180
8.3.3 创建型腔和型芯 181
8.4 辅助系统设计 182
8.4.1 添加模架 182
8.4.2 顶出机构设计 183
8.4.3 添加标准件 187
8.4.4 浇注系统设计 191
8.4.5 自动脱模机构和拉料杆
设计 195
8.4.6 冷却系统设计 199
8.5 本章小结 212
第9章 典型滑块模具设计—开瓶器 213
9.1 产品分析 214
9.2 设置参考模型 214
9.3 创建滑块主体 216
9.3.1 创建第一个滑块主体 216
9.3.2 创建第二个滑块主体 229
9.4 创建滑块整体 233
9.4.1 创建第二个滑块整体 233
9.4.2 创建第一个滑块整体 239
9.5 创建型芯和型腔 246
9.6 创建A板和B板 251
9.7 其他功能创建 258
9.8 本章小结 264
第10章 典型顶杆壳体模具设计—面壳
壳体 265
10.1 产品分析 266
10.2 初始化 266
10.2.1 项目初始化 266
10.2.2 设定模具坐标系 267
10.2.3 设置工件 268
10.2.4 设置布局 269
10.3 分型设计 269
10.3.1 创建分型线 269
10.3.2 创建分型面 271
10.3.3 创建型腔和型芯 273
10.4 辅助系统设计 274
10.4.1 添加模架 274
10.4.2 添加标准件 276
10.4.3 顶杆后处理 279
10.4.4 浇注系统设计 279
10.4.5 添加斜顶杆 282
10.4.6 冷却系统设计 287
10.4.7 建立型腔 288
10.5 本章小结 289
第11章 典型多件模模具设计
—LCD盒 291
11.1 产品分析 292
11.2 初始化 292
11.2.1 项目初始化 292
11.2.2 设定坐标系 293
11.2.3 设置布局 297
11.3 下盖分型设计 298
11.3.1 创建分型线 298
11.3.2 创建分型面 300
11.3.3 创建型腔和型芯 302
11.4 上盖分型设计 303
11.4.1 多腔模设计 303
11.4.2 修补上盖 303
11.4.3 分割表面 306
11.4.4 创建分型线和分型面 307
11.4.5 创建型腔和型芯 314
11.5 辅助系统设计 315
11.5.1 添加模架 315
11.5.2 添加标准件 317
11.5.3 添加流道与浇口 322
11.5.4 添加滑块与顶杆 325
11.6 本章小结 334
第12章 典型动定模模具设计—发动机
活塞 335
12.1 产品分析 336
12.2 参考模型设置 336
12.3 创建动定模镶件 339
12.3.1 创建定模镶件 339
12.3.2 创建动模镶件 345
12.4 创建抽芯机构 357
12.5 辅助系统设计 369
12.5.1 添加模架 369
12.5.2 B板开框 370
12.5.3 A板开框 373
12.5.4 创建流道板和浇注系统
设计 375
12.5.5 创建唧嘴 378
12.5.6 冷却系统设计 382
12.6 本章小结 384