内容简介：

　　本书在循序渐进的教学中，通过精选的83个案例讲解了Pro/ENGINEER(简称Pro/E)野火版4.0在模具设计中的应用，包括模具设计入门、模具预处理、模具型腔布局、模具分型面设计与编辑、模具体积块、浇注和冷却系统设计、成型体结构设计、EMX模架设计等功能，涉及注塑模、压铸模、中空吹塑模和钣金冲压模4种类型的模具，读者可以由浅入深，逐步学会使用Pro/E快捷准确地实现模具设计。
　　本书适用于有一定计算机辅助制图基础的读者，不仅可以作为模具设计或计算机辅助设计专业的教科书，也可作为使用Pro/E从事模具设计的工程人员的自学指导书。书中的设计方法对于其他领域产品设计亦有很好的借鉴作用。

目录：

第1章　模具设计入门　1
1.1　Pro/E操作界面　2
1.1.1　菜单栏与工具栏　3
1.1.2　工作区域　4
1.1.3　消息区、状态栏和过滤器　5
1.1.4　操控板与菜单管理器　6
1.2　Pro/E基本操作　8
1.2.1　打开模具文件　8
1.2.2　创建模具文件　8
1.2.3　文件保存　9
1.3　模具设计特征　10
1.3.1　圆角特征　10
1.3.2　拔模特征　10
1.3.3　筋特征　11
1.3.4　抽壳特征　11
1.4　Pro/E模具设计要点　12
1.4.1　Pro/E模具解决方案　12
1.4.2　Pro/E模具设计术语　14
1.5　Pro/E模具设计方法　16
1.5.1　组件设计法　16
1.5.2　模具模块法　17
1.6　实战演练　19
1.6.1　电话盖模具　20
实例1-1　电话盖　20
1.6.2　鼠标滑盖模具　26
实例1-2　滑盖　26

第2章　模具预处理　31
2.1　模具预处理概述　32
2.2　复制实体曲面　32
实例2-1　星形手柄　32
2.3　检测可模塑性　34
2.3.1　拔模斜度　34
实例2-2　进位器　35
2.3.2　厚度检测　37
实例2-3　面板　38
2.4　修补曲面模型　41
2.4.1　曲面修补概述　41
2.4.2　曲面修补方法　42
2.4.3　IDD使用方法　43
实例2-4　轮挡　44
2.5　塑料顾问　45
2.6　实战演练　46
2.6.1　修复仪表盖　47
实例2-5　仪表盖　47
2.6.2　分析风扇后盖　52
实例2-6　风扇后盖　53
第3章　模具型腔布局　63
3.1　创建模具基准　64
实例3-1　装配壳　64
3.2　设置绝对精度　66
实例3-2　孔座　67
3.3　模具型腔布局　68
3.3.1　装配参照模型　68
实例3-3　导引盖　69
3.3.2　定位参照零件　71
实例3-4　衣架　72
实例3-5　按钮　74
3.4　模具工件　75
3.4.1　装配工件　76
实例3-6　箱子　76
3.4.2　自动创建工件　77
实例3-7　叶轮　79
实例3-8　机端盖　80
3.5　模具收缩率　81
3.5.1　按尺寸　82
实例3-9　套扣　82
3.5.2　按比例　84
实例3-10　花洒背板　84
3.6　实战演练　85
3.6.1　夹子模具　86
实例3-11　夹子　86
3.6.2　器皿模具　87
实例3-12　器皿　88

第4章　模具分型面设计　90
4.1　分型面概述　91
4.1.1　分型面介绍　91
4.1.2　Pro/E分型面　92
4.2　创建分型面　93
4.2.1　拉伸分型面　94
实例4-1　盖板　95
4.2.2　平整分型面　97
实例4-2　车挡　98
4.2.3　阴影分型面　99
实例4-3　面板　100
实例4-4　框架　102
4.2.4　复制分型面　104
实例4-5　泵盖　104
4.2.5　裙边分型面　106
4.3　实战演练　108
4.3.1　花盆模具　109
实例4-6　花盆　109
4.3.2　插座模具　110
实例4-7　插座　111

第5章　模具分型面编辑　114
5.1　延伸分型面　115
5.1.1　边链选择方法　115
5.1.2　延伸选项　116
实例5-1　玩具汽车后窗　117
5.2　合并分型面　119
实例5-2　电动手钻盖　120
5.3　修剪分型面　123
5.4　修补分型面　124
5.4.1　平整分型面修补　124
实例5-3　衬盖　124
5.4.2　复制分型面修补　126
实例5-4　手柄　126
5.4.3　阴影分型面修补　128
实例5-5　面板　128
5.4.4　裙边分型面修补　130
实例5-6　汽车内饰件　130
5.5　检测分型面　131
实例5-7　导流盘　132
5.6　实战演练　135
5.6.1　手机后盖模具　135
实例5-8　盖板　135
5.6.2　电池盖模具　138
实例5-9　电池盖　138

第6章　模具体积块　142
6.1　模具体积块概述　143
6.2　分割体积块　143
实例6-1　套扣　145
6.3　创建体积块　147
6.3.1　滑块体积块　148
实例6-2　泵座　148
6.3.2　草绘体积块　152
实例6-3　瓶盖固定架　153
6.3.3　聚合体积块　155
实例6-4　中框　156
6.4　抽取模具元件　159
6.5　模拟模具填充　160
实例6-5　盖　161
6.6　模具打开　165
6.7　实战演练　166
6.7.1　插座盖模具　166
实例6-6　插座盖　166
6.7.2　泵盖模具　169
实例6-7　泵盖　169

第7章　成型件结构设计　174
7.1　镶拼模具概述　175
7.2　凹模结构设计　175
7.2.1　整体式型腔　176
实例7-1　结构框　176
7.2.2　整体嵌入式凹模　178
实例7-2　开口盖　178
7.2.3　局部镶拼式凹模　182
实例7-3　卡子　183
7.2.4　组合式凹模　185
实例7-4　底座　185
7.2.5　侧壁拼合式凹模　188
7.3　凸模结构设计　188
7.3.1　整体式凸模　188
实例7-5　盒盖　189
7.3.2　组合式凸模　191
实例7-6　充电器盖　192
7.3.3　圆柱型芯　195
实例7-7　悬挂架　195
7.3.4　异形孔型芯　199
实例7-8　方孔盖　199
7.3.5　镶拼型芯　202
实例7-9　按钮　202
7.4　螺纹型环和螺纹型芯　205
7.4.1　螺纹型环　206
实例7-10　螺纹管　206
7.4.2　螺纹型芯　211
7.5　实战演练　211
7.5.1　框架模具　211
实例7-11　框架　211
7.5.2　旋出柄模具　214
实例7-12　旋出柄　214

第8章　侧抽机构设计　218
8.1　侧抽机构介绍　219
8.1.1　制品侧壁形状　219
8.1.2　侧抽机构类型　219
8.2　斜导柱侧分型机构　220
实例8-1　杠杆　220
8.3　斜滑块侧抽机构　223
8.3.1　斜滑块外抽芯机构　223
实例8-2　绕线轴　224
8.3.2　斜滑块内抽芯机构　227
实例8-3　盆盖　227
8.4　斜导柱侧抽芯机构　229
8.5　斜销型芯　230
8.6　实战演练　230
8.6.1　卡楔模具　230
实例8-4　卡楔　230
8.6.2　MP3面板　234
实例8-5　MP3面板　234

第9章　浇注系统设计　240
9.1　模具特征概述　241
9.2　浇注系统设计　241
9.2.1　浇注系统组成结构　241
9.2.2　浇注系统设计原则　242
9.2.3　Pro/E浇注系统设计方法　242
9.3　主流道设计　243
实例9-1　滤盆　243
9.4　分流道设计　245
9.4.1　分流道截面形状　245
实例9-2　灯泡座　245
9.4.2　分流道的布置　250
实例9-3　轮毂　250
9.5　浇口设计　254
9.5.1　侧浇口　255
实例9-4　三通管　256
9.5.2　点浇口　258
实例9-5　盖板　259
9.5.3　潜伏式浇口　265
9.5.4　护耳式浇口　265
9.6　实战演练　266
9.6.1　滑盖模具　266
实例9-6　滑盖　266
9.6.2　包装盒模具　271
实例9-7　包装盒　271

第10章　冷却系统设计　275
10.1　冷却系统设计　276
10.1.1　温度调节系统的功能　276
10.1.2　冷却系统设计原则　276
10.1.3　Pro/E水线特征　277
10.2　模板冷却水线　278
10.2.1　外接直通式　278
实例10-1　玩具飞船机舱　278
10.2.2　平面回路式　280
实例10-2　齿轮箱面板　280
实例10-3　套扣　283
10.3　型腔冷却水线　286
实例10-4　面板　287
10.4　型芯冷却水线　290
10.4.1　斜交叉管道冷却回路　290
实例10-5　桶　290
10.4.2　直孔隔板式冷却回路　292
10.4.3　喷流式冷却回路　292
10.4.4　螺旋式冷却回路　292
10.5　水线检测　293
实例10-6　盒盖　293
10.6　实战演练　294
10.6.1　握柄模具　294
实例10-7　握柄　294
10.6.2　堵头模具　297
实例10-8　堵头　297

第11章　EMX模架设计　302
11.1　模具模架概述　303
11.1.1　模架分类　303
11.1.2　模架结构　304
11.2　Pro/E模架设计方法　305
11.2.1　Assembly设计模架　305
11.2.2　MoldLib设计模架　305
11.2.3　EMX设计模架　306
11.3　EMX安装与设置　307
11.3.1　安装EMX5.0　307
11.3.2　设置EMX5.0　308
11.4　EMX使用方法　309
11.4.1　EMX操作界面　309
11.4.2　EMX常用操作　310
11.5　实战演练——三通管模具　314
11.5.1　模具型腔设计　315
11.5.2　模具模架设计　318

第12章　吹塑模具设计　332
12.1　吹塑件设计　333
12.1.1　吹塑成型方法分类　333
12.1.2　吹塑制品类型　334
12.1.3　吹塑制品设计要点　335
实例12-1　瓶子　335
12.2　吹塑模具设计　340
12.2.1　吹塑模具典型结构　341
12.2.2　吹塑模具设计要点　341
12.3　实战演练——油壶模具　343
实例12-2　油壶　344
12.3.1　调整设计模型　344
12.3.2　添加模具特征　345
12.3.3　添加冷却系统　348
12.3.4　分割模具型腔　349
12.3.5　创建导柱导套　350

第13章　压铸模具设计　354
13.1　压铸件设计　355
13.1.1　压铸件特点　355
13.1.2　压铸件材料　356
13.1.3　压铸件工艺性　356
13.1.4　连接盖压铸件设计　357
实例13-1　连接盖　357
13.2　压铸模具设计　362
13.2.1　压铸设备和工艺　362
13.2.2　溢流槽设计　363
13.2.3　排气槽设计　364
13.3　实战演练——结构板模具　364
实例13-2　结构板　365

第14章　冲压模具设计　373
14.1　钣金件设计　374
14.1.1　钣金件材料　374
14.1.2　Pro/E钣金特征　375
实例14-1　结构架　377
14.2　冲压模具介绍　383
14.2.1　冲压工序分类　384
14.2.2　冲压模具介绍　385
14.3　钣金模架库模块(PDX)　386
14.3.1　PDX安装和设置　386
14.3.2　PDX主要功能　388
14.3.3　PDX模架设计步骤　389
14.4　实战演练——结构架模具　389
实例14-2　结构架2　389
14.4.1　钣金模具分析　390
14.4.2　钣金制品排样　391
14.4.3　PDX模架设计　394

第15章　模具设计综合实例　417
15.1　设计任务方案分析　418
15.1.1　结构与精度分析　418
15.1.2　浇注系统分析　418
15.1.3　冷却系统分析　419
15.1.4　模具结构分析　419
15.2　废纸篓模具型腔设计　420
15.2.1　创建模具模型　420
15.2.2　创建浇注系统　421
15.2.3　创建分型面　422
15.2.4　生成型腔和铸模　422
15.3　铸模检测和分析　423
15.4　废纸篓模具模架设计　425
15.4.1　创建模架模板　425
15.4.2　创建定模元件　429
15.4.3　创建动模元件　431