内容简介：

　　本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
　　本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。

前言：

　　材料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺必不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随之有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计和加工、改善冲件的质量精度、提高模具的使用寿命也就显得更为重要。
　　作者在出版《冲压工艺与模具设计实用技术》一书后，得到了广大同行极大的鼓励和信任。于是，遂将本人在中国科学院研究生学习、工作期间从事冲压工艺理论研究的知识积累，参与科研生产工作时所进行系统试验的工艺参数，以及模具设计、制造与零件冲制工作的一些心得体会，以模具设计为主线整理成文，再与同行探讨和交流。希望能得到广大读者进一步的支持。
　　本书摒弃了过去以工序内容来编排章节的习惯，而是以设计过程的顺序贯穿全书，以基础篇、工艺篇、计算篇、结构篇、零件篇、质量篇和材料篇等方式系统、有序地介绍模具的设计过程，从“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，以冲压工艺理论的分析和冲压机理问题的探讨着手，阐明设计方法，介绍规范化设计的内容，以提高模具寿命和改善冲件质量为最终目的。同时也希望用这种全新的编排方式能使设计工作取得更便捷的效果。
　　本书除了引用本人在中国科学院学习和工作时所进行系统试验的有关数据以外，还参阅了大量的国内外资料，全书力求系统性、连贯性、完整性。结构清晰、明了，内容详尽、实用，数据准确、可靠。本书可供从事冲模设计和冲压工艺的技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考用书。
　　本人在研究生学习期间，曾得到学术导师——中国科学院院士张作梅教授的指导，在长期的工作中，还得到中国模具工业协会顾问、上海市模具技术协会名誉理事长张鼎承高级工程师的帮助，谨致以衷心的感谢。郑萍女士为本书的电脑录入与绘图作了大量的工作。
　　由于作者水平有限，书中可能会存在谬误和不当之处，恳请广大同行、学者和专家不吝赐教，诚挚地希望得到同行的批评指正。

目录：

目录
前言
第1章基础篇1
11冷冲压的主要工序1
12冲裁概述3
13冲裁件的精度4
14冲裁件的工艺性9
15弯曲概述17
16弯曲件的精度19
17弯曲件的结构工艺性20
18拉深概述24
19拉深件的精度26
110拉深件的结构工艺性28
111翻边概述31
112圆孔翻边的工艺性35
113胀形概述36
第2章工艺篇38
21冲裁的变形过程38
22冲裁间隙40
23冲裁工作的排样法46
24弯曲变形过程55
25中性层57
26最小相对弯曲半径58
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
262最小相对弯曲半径的选取61
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
28圆筒形零件的拉深63
281拉深过程的受力状态63
282拉深的变形程度65
283影响极限拉深系数的因素66
284极限拉深系数68
285多次拉深70
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
210阶梯形零件的拉深78
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
2111拉深时的变形特点80
2112锥形零件的拉深80
2113球形零件的拉深84
2114抛物线形零件的拉深86
2115防止起皱的拉深方法86
212反拉深88
213变薄拉深90
214矩形盒状零件的拉深91
215带料的连续拉深96
2151带料连续拉深的方法96
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
216拉深模具的间隙102
217拉深模具的圆角半径104
2171拉深凹模的圆角半径104
2172拉深凹模圆角半径的选取105
2173拉深凸模圆角半径108
218翻边的变形过程110
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
2183圆孔翻边时的翻边系数112
2184非圆孔翻边114
2185外缘翻边115
2186压缩类平面翻边116
2187变薄翻边117
219凸肚118
2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
220起伏成形123
Ⅵ第3章计算篇127
31冲裁力的计算127
311冲裁力的计算128
312冲裁功130
313侧向力131
314推件力和卸料力132
315减小冲裁力的措施134
32冲模的压力中心140
321压力中心140
322单元线段的压力中心141
323解析法求解冲压件的压力中心143
324作图法求解冲压件的压力中心144
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
331冲裁模工作部分尺寸的选取147
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
34弯曲力的计算151
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
37拉深力的计算158
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
372圆筒形零件拉深力的计算159
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
374矩形盒状零件拉深力的计算161
375压力机吨位的选择163
38拉深件毛坯尺寸的确定164
381拉深件的修边余量164
382拉深件毛坯的尺寸165
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
39压边力的计算177
310拉深模具工作部分尺寸的选取179
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
314胀形力的计算186
Ⅶ第4章结构篇188
41冷冲模的分类188
42模具的作用及基本要求189
43模具设计的要点和一般步骤190
431冲裁模具的设计要点190
432弯曲模的设计要点192
433拉深模的设计要点194
434带料连续拉深模的设计要点195
435立体压制模具设计的基本要点196
436模具设计的一般步骤197
437级进模的设计步骤200
44模具结构形式的选用203
45模具的标准化问题208
46模具结构的安全措施212
47模具的典型结构218
471无导向简单模218
472导板式简单冲裁模219
473导柱式简单冲裁模220
474有导正销的连续冲裁模220
475有自动挡料装置的连续冲裁模222
476有侧刃的连续冲裁模223
477U形件弯曲模224
478冲孔、落料、弯曲连续模224
479复合模226
4710管件冲孔模229
4711锌合金冲裁模231
Ⅷ第5章零件篇235
51模具零件的分类235
52工作零件237
521凸模的结构形式和固紧连接方式238
522冲小孔凸模的导向结构242
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
524凸模长度的确定244
525凸模的强度计算245
526模具零件的固定方法247
527凹模刃口的结构形式249
528凹模尺寸的确定251
529圆形凹模的形式和尺寸254
5210凹模的紧固形式256
5211凸凹模256
5212凹模拼块257
53定位零件259
531定位零件设计的基本原则259
532挡料销261
533导正销268
534定位板(销)274
535导料板、导料销276
536侧压装置279
537定距侧刃281
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
54卸料及压料零件285
541卸料装置的形式287
542卸料装置中关系尺寸的计算290
543卸料板与凸模之间的间隙296
544顶件器297
545废料刀299
546拉深压边圈的结构形式300
55导向零件302
551导柱导套的结构形式302
552导柱的结构尺寸305
553导套的结构尺寸307
554滚珠导向装置308
56支持零件312
561模座形式312
562模架的技术要求314
563模架的规格316
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
565下模座的强度计算338
566下模座漏料孔的结构尺寸339
567上、下模座的装固方法341
57支持与夹持零件343
571模柄345
572垫板355
573限位柱357
58传动零件——斜楔358
581斜楔的尺寸及角度计算358
582斜楔的受力状态360
583斜楔的结构363
Ⅸ第6章质量篇365
61冲裁件的尺寸精度365
62冲裁件的切口断面质量367
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
64弯曲件的质量375
65弯曲回弹380
651影响板料回弹的因数380
652弯曲件的回弹值383
653减小弯曲回弹的措施388
66拉深起皱与压边390
661起皱现象390
662影响起皱的因素392
67拉深件的形状和尺寸精度393
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
68各工序制件的质量分析399
Ⅹ第7章材料篇411
71冷冲压用的主要材料411
72金属板料的冲压性能及试验方法416
721拉伸试验418
722剪切试验421
723杯突试验422
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
725锥形件拉深试验法425
726拉深力对比试验法(TZP法)427
727弯曲试验428
728网格试验429
73冲压模具材料的选用430
731模具工作零件常用材料的基本特性431
732工作零件材料的选用432
733工艺零件和结构零件材料的选用439
734冷冲模材料的力学性能440
74模具寿命及其影响因素441
741模具寿命441
742磨损对模具寿命的影响442
743判别模具寿命的准则446
744影响模具刃口磨损的因素448
75模具零件的热处理453
751热处理工序说明453
752常用模具材料的热处理规范455
753模具零件热处理的质量检验459
754热处理变形462
附录468
附录A冲压设备的选择468
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
附录C常用紧固件494
附录D公差与配合504
附录E形状和位置公差514
附录F配合的应用517
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
参考文献524