内容简介：

　　针对模具制造业信息化的核心技术，即模具网络协同制造系统的构建问题，详细介绍了模具的快速成本分析与报价、物料管理、CAPP、生产排程、模具T1日期和产能预测以及车间工作执行与报表分析等内容。制造业信息化成功的关键在于企业的生产活动应由系统推进，而不可由人工逐级推动系统，这一理念在书中得到了充分论述和印证。
　　本书可供从事模具制造业信息化工作的管理人员以及系统设计、开发和实施的工程技术人员阅读，也可以作为高等学校从事相关工作的教师和研究生的参考书。

前言：

　　20世纪80年代以前，制造业关心的问题是设计和加工的基本问题，即解决如何做的问题；20世纪90年代制造业则主要关心引入CAD/CAM等技术，提高设计和加工水平，从而提高产品质量，即解决如何做得好的问题；而在CAD/CAM技术已经成熟的21世纪，企业主要关心的是如何高质量、高效率、高速度地完成生产任务，使企业在市场竞争中立于不败之地，即解决如何以最低的成本做得好同时又做得快的问题。其原因在于设备技术、工艺技术已经高度发达的今天，企业的制造能力往往已不成问题，工作的瓶颈在于如何更好地调度资源、充分利用资源以及缩短产品的制造周期，这个瓶颈在模具业中体现得最为明显。要打破这个瓶颈，需要通过现代信息化技术来促进生产效率的提高。因此，国家科技部将计算机集成制造系统(CIMS)技术主题的工作列为“制造业信息化关键技术研究及应用示范工程”(简称“制造业信息化工程”)重大项目的主要组成部分，主要任务是为制造业信息化提供关键技术创新和产品研发的支持。制造业信息化工程通过将信息技术、自动化技术、现代管理技术等与制造技术相结合，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、生产装备的数字化、社会服务和咨询的网络化，实现用信息技术改造传统产业和以信息化带动工业化，全面促进提升我国制造业的综合竞争能力。
　　本书共分6章，主要内容如下：
　　第1章模具网络协同制造总论。介绍了实现模具网络协同制造工程的系统软硬件实现架构、功能架构以及维持系统正常运作的基础数据结构，在此基础上分别介绍了模具业务订单和生产订单的基本工作流程及相互关系和系统柔性化技术。
　　第2章预测模型。以应用广泛的注塑模具为例，着重介绍了预测模型建立的方法。关于模具成本估算与报价问题，提出了基于注塑模具规格参数的快速报价和详细报价两种模型。重点分析了模具的关键结构特征与其制造成本之间的关系，并根据实际经验建立了一系列数学公式和运算规则，使得报价过程变得简单规范和快速敏捷。并进一步探讨了在报价阶段预测未来模具生产T1日期的方法。
　　第3章物料。本章介绍了制造业两种生产模式及其二级BOM结构，针对模具物料基本为直接物料的这一特点，详细介绍模具物料系统的构建技术，包括BOM、采购、入库、库存、出库几部分内容，为每个工件设置的计划状态和物料状态，并且在入库阶段建立模具工件与CAPP的联系。
　　第4章CAPP。介绍了针对注塑模具生产的半创成式CAPP系统构建方法，通过详细分析注塑模具的结构，制订BOM、零部件加工工艺路线及其生产工序的生成规则，将预测模型与CAPP加以联系，将预测成本分解成计划加工工时，并且建立自适应运行机制，真正实现了“企业的生产活动应由系统自动推进而不是由人工实时推动”这一理念。
　　第5章生产排程。生产计划调度问题早已引起理论研究界和工业应用界的关注，并展开了一些理论研究和应用尝试。然而，该类问题被证明为NP难问题，目标解的搜索涉及解空间的组合爆炸。因此对于具有比一般生产调度问题更加复杂的模具制造，其生产调度问题无疑更加难以解决，而且工业应用远比简化系统模型复杂。目前国内外见报的文献以研究该类问题的理论简化模型居多，介绍工业应用的文献相对极少。本章针对模具生产特点，构建了加优先权值调度算法和最早完工时间算法。在企业应用证明，它能简单、快速、有效地解决问题，且具有一定的扩展性，本章还介绍了一种改进的遗传算法在生产排程中的应用。
　　第6章工作执行与报告。本章介绍了车间工作的执行技术，包括符合模具生产特点的进度、成本、重工工时、设备负荷等主要工作参数的计算方法，并且以注塑模具为例，讨论了试模报告的典型格式和实现方法。
随着世界制造业向中国的快速转移，模具作为工业之母是制造业量产的基础，重要性越来越突出，产业巨大，国内许多具有一定规模的模具企业已经开始实施各种信息化战略，但系统五花八门且相关工程技术人员缺乏统一认识和系统实施标准，而概念清晰、合理规范的系统理念和架构却是信息化系统实施成功的关键点。
　　多年来，许多模具企业在实施信息化工程中，由于工艺数据太多，技术人员投入工作量太大，系统难以真正持续有效运行，企业数据库中逐渐形成越来越多的垃圾，问题的症结点在于这类系统是由人工逐级实时驱动的，系统运行的效果完全取决于操作者的工作态度，所以这类系统是难以成功的，其结果是不得不放弃CAPP等关键部分，系统仅仅是车间工人记录实际加工工艺和工时。没有CAPP部分，未来产能和模具T1日期无法预测，系统的真正作用不能发挥出来。
　　本书是作者多年来为国内外多个大中型模具制造企业研发模具网络协同制造系统和系统现场实施的经验和教训的总结。根据模具制造特点，在快速成本模型基础上，建立自动CAPP机制，并且构建自动排程算法，建立企业产能和模具T1日期预测模型，只要生产订单下达，对于所有系统规划动作，无论是否有技术人员参与调整，自动规划都应在后台运行，并且不断自动进行自身调整，即本书介绍的是一种自适应模具制造执行系统。
由于受个人视野和专业范围所限，难免存在不足和缪误，敬请批评指正。

目录：

前言
第1章模具网络协同制造总论1
11系统架构2
111功能架构2
112实现架构5
12基础数据7
121行业类型8
122工种9
123物料类型9
124其他类型14
13资源数据14
131员工15
132组织架构15
133设备16
134客户与供应商17
14订单分析18
141业务订单18
142生产订单20
15系统柔性化与解释器23
16本章小结25
第2章预测模型26
21基于规格参数的快速报价26
211加工费用27
212材料费用32
213热流道费用33
214试模费用34
215其他参数35
216实例分析36
217快速报价的实现38
22详细报价43
221主要思路43
222计算方法44
23T1日期预测47
24本章小结49
第3章物料50
31机电产品生产过程分析50
32模具物料流程55
33BOM预测57
34采购65
35仓库67
36本章小结69
第4章CAPP70
41模具设计与工艺分析70
411CAD70
412CAM72
413零件加工72
42CAPP的实现78
421工艺路线生成80
422工时定额82
423自适应机84
43本章小结85
第5章生产排程86
51制造系统约束86
511约束的数学定义86
512目标时间约束87
513目标链接约束87
52加优先权值算法89
521加优先权值的约束表达89
522处理机分类90
523排程公式90
524算法实现93
525模具T1日期与产能预测93
53最早完工时间算法96
54遗传算法应用97
541问题描述98
542改进的遗传算法99
543算法流程与遗传参数选取107
544算法实践109
55本章小结113
第6章工作执行与报告114
61工序执行114
62工作报表117
621集成报表117
622其他报表125
63试模报告128
631工作流程129
632PSI130
633TIR131
634TVR132
635MPI134
64本章小结134
参考文献136