内容简介：

　　以国家合金工具钢标准中的钢材为基础，较全面地介绍了国内传统模具钢、新研制的基体钢、新型热作模具钢和塑料模具专用钢及模具材料的选用；在热处理部分介绍了热处理基本原理、基本工艺、化学热处理及模具表面强化技术，并介绍了模具钢和典型模具零件的热处理工艺，以及模具零件热处理失效分析。
　　本书侧重于实用性，适于从事模具制造企业和热处理生产一线的技术人员和工人阅读使用，对于科研、设计和教学单位的工程技术人员和师生也有重要的参考价值。

前言：

　　在国家推动经济体制改革、市场经济和国际接轨的形势下，我国模具制造企业和热处理企业像雨后春笋般地涌现。模具制造、热处理技术和使用水平的高低是衡量一个国家工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。
　　在模具设计和制造中，能否合理地选用模具材料是模具制造的关键问题。模具材料是模具制造业的物质基础和技术基础，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命起着决定性的作用。因此模具制造企业和科技人员愈来愈重视各种模具材料的性能、质量及其选择和应用。
正确和先进的热处理技术，可以充分发挥模具材料的潜力，可以延长模具的使用寿命，保证模具和机械设备的高精度。随着科学技术的飞速发展，热处理技术也有了飞速发展，如真空热处理、离子热处理、激光热处理、电子束热处理、气相沉积强化、强韧化热处理、流态化热处理、可控气氛热处理、预硬化热处理、各种复合热处理等，大大提高了模具的质量和模具的使用寿命。
　　近几年来，国内出版了一些模具材料及热处理方面的书籍，由于编写的角度和侧重点不同，其内容和读者适用面也有所不同。本书的特点是：根据模具制造业和热处理行业的需要，把模具材料和热处理技术两方面结合起来，较全面地介绍国内传统的和新研制的模具钢的性能及其热处理工艺，供在生产一线从事模具设计者和热处理工作者参考。
　　本书重点介绍模具材料的性能、模具材料的选择、模具钢的热处理、模具的热处理及模具热处理基础及先进模具热处理技术，并适当介绍模具失效分析。此外对附录内中国模具钢牌号全部增加新的统一数字代号，对黑色金属硬度及强度换算值也采用最新标准。
　　参加本书编写工作的有安徽宿州职业技术学院的孙桂良和刘艳明、安徽省科苑集团的冯立文、安徽煤田地质局的闵令平、温州热处理厂的居建春、温州职业技术学院的晁拥军，以及许光汉、黄贞英、任萌玉、赵伟、马健博、吴杰等同志。另外凌浩初、赵铮、赵汉昌、徐厚训、顾明初、陈尔客、刘志强、刘美杭、吕国梁、陈新花、张玲先、林志健、施家山等同志对于本书的编写给予了热情帮助。本书承蒙浙江大学校友、乐清强力机械配件有限公司总工程师孔康祥高级工程师审阅。对他们的帮助，在此表示衷心的感谢。
　　由于作者长期在生产一线工作，限于水平和掌握的技术资料，书中难免有不足和错漏之处，敬请广大读者批评指正。

目录：

前言
第一章绪论1
第一节模具制造概况1
一、概述1
二、我国模具制造的现状2
三、我国模具制造技术的发展5
四、模具制造展望7
第二节国外模具材料发展概况7
一、模具材料产量的发展7
二、模具钢钢种的发展8
三、模具材料品种、规格的发展12
四、国外模具材料的发展展望12
五、我国市场上销售的进口模具
钢简介12
第三节我国模具材料发展概况24
一、冷作模具钢的发展状况25
二、热作模具钢发展状况27
三、塑料模具钢的发展状况29
四、我国模具钢发展展望31
五、我国研制或市场销售的新型模
具钢简介31
第四节我国模具热处理及表面强化
技术的应用及发展40
一、模具钢的强韧化热处理技术41
二、真空热处理技术43
三、深冷热处理技术43
四、模具钢的表面强化技术43
五、模具钢的预硬化技术46
第二章模具材料的选择47
第一节模具及模具材料的分类47
一、模具的分类47
二、模具材料的分类48
第二节模具材料的性能要求64
一、模具材料的基本性能要求64
二、各类钢种的性能要求71
第三节模具材料的选择77
一、模具选材的原则及考虑因素77
二、冷作模具材料的选择79
三、热作模具材料的选择92
四、塑料模具材料的选择100
第三章模具零件热处理及表面
强化技术105
第一节模具热处理基础105
一、钢在加热时的转变105
二、钢在冷却时的转变111
三、钢在回火时的转变115
第二节模具钢的热处理基本
工艺116
一、模具钢的退火116
二、模具钢的正火120
三、模具钢的淬火121
四、模具钢的回火136
五、火焰淬火138
六、模具钢的冷处理140
第三节模具真空热处理141
第四节模具表面化学热处理146
一、模具零件的渗碳和碳氮共
渗147
二、模具零件的氮化151
三、模具渗钒155
四、模具铬钒共渗热处理157
五、盐浴渗铌158
六、模具渗硼158
七、模具硼氮复合渗161
八、模具渗铬163
第五节模具表面强化技术165
一、涂、镀、焊表面强化技术165
二、模具表面气相沉积强化167
三、高能束表面强化技术175
四、其他表面强化技术178
第四章冷作模具用钢及热处
理184
第一节冷作模具用钢的性能
和应用184
一、碳素工具钢184
二、高碳低合金钢198
三、高耐磨冷作模具钢232
四、冷作模具用高速钢260
五、基体钢271
第二节冷作模具钢热处理285
一、碳素工具钢的热处理286
二、低合金冷作模具钢的热处
理289
三、高合金冷作模具钢的热处
理295
四、冷作模具用高速工具钢的热
处理300
五、基体钢的热处理302
六、钢结硬质合金的热处理306
第三节冷作模具热处理311
一、冷作模具基本热处理工艺311
二、主要冷作模具的热处理特
点312
三、主要冷作模具的热处理314
第五章热作模具用钢及热处
理320
第一节热作模具用钢的性能及其
应用320
一、低耐热高韧性热作模具钢320
二、中耐热韧性钢334
三、高耐热性钢355
四、特殊用途热作模具钢366
第二节热作模具钢的热处理371
一、高韧性热作模具钢的热处
理371
二、高强韧性热作模具钢的热
处理374
三、高热强热作模具钢的热处
理377
第三节热作模具的热处理381
一、热锻模具的热处理381
二、热挤压模具的热处理385
三、热冲裁模具的热处理387
四、压铸模具的热处理389
第六章塑料模具用钢及其热
处理398
第一节塑料模具钢的性能与应
用398
一、碳素塑料模具钢399
二、渗碳型塑料模具钢404
三、预硬型塑料模具钢421
四、易切削预硬型塑料模具钢434
五、时效硬化型塑料模具钢441
六、耐蚀性塑料模具钢457
七、无磁模具钢472
八、耐磨性塑料模具钢478
九、非调质预硬型塑料模具钢的性
能与应用479
第二节塑料模具钢的热处理486
一、碳素塑料模具钢的热处理487
二、渗碳型塑料模具钢的热处
理488
三、预硬型塑料模具钢的热处
理492
四、易切削预硬型塑料模具钢的
热处理494
五、时效硬化型塑料模具钢的热
处理495
六、耐蚀性塑料模具钢的热处
理498
七、高耐磨性塑料模具钢的热
处理500
八、无磁模具钢的热处理500
第三节塑料模具的热处理501
一、渗碳钢塑料模具的热处理502
二、碳素钢塑料模具的热处理503
三、耐磨性模具钢塑料模具的
热处理504
四、预硬型塑料模具钢模具的
热处理505
五、易切削塑料模具钢模具的
热处理506
六、时效硬化型塑料模具钢模
具的热处理507
七、耐蚀型塑料模具钢模具的
热处理508
八、无磁模具钢塑料模具的热
处理509
第七章其他模具材料介绍及热
处理510
第一节铸铁模具材料及热处理510
一、灰铸铁材料的性能、应用及
热处理510
二、球墨铸铁材料的性能、应用
及热处理511
三、蠕墨铸铁材料的介绍513
四、合金铸铁材料及热处理514
第二节铸钢及热处理518
一、一般铸钢材料及热处理518
二、几种新型铸造用钢及热处
理520
第三节非铁金属及合金模具材料及
热处理524
一、低熔点合金模具材料525
二、锌基合金模具材料及热处
理526
三、其他非铁金属合金模具材料及
热处理528
第四节硬质合金和钢结硬质合
金530
一、硬质合金及其应用531
二、钢结硬质合金及其热处理536
第五节其他材料模具的热
处理544
第八章模具零件失效分析及
实例547
第一节模具零件的失效形式547
一、冷作模具的失效形式548
二、热作模具的失效形式549
第二节模具失效分析550
第三节模具失效分析实例552
一、热作模具钢H13失效分析552
二、Cr12MoV钢冷作模具淬火畸
变及预防553
三、模具渗氮处理存在的问题及
对策556
四、高碳钢冷作模具磨削裂纹分析
及预防559
五、模具电火花线切割加工开裂失
效分析562
六、T10A钢冷冲压模具断裂的原
因及预防564
七、Cr12、Cr12MoV模具钢材料缺
陷及热处理断裂分析567
八、4Cr5MoSiV1钢压铸模断裂分
析及预防569
九、冷挤压成形塑料模具渗碳热处
理缺陷及对策572
十、精密复杂模具热处理变形及
预防577
十一、模具热处理缺陷及预防580
附录586
附录A中国模具钢586
一、碳素工具钢586
二、合金工具钢和塑料模具用
钢588
三、高速工具钢599
四、硬质合金601
附录B国内进口模具钢材的钢号、
特性及应用604
附录C部分模具用钢的淬透性曲
线616
附录D碳钢及合金钢硬度与强度换
算值623
参考文献630