内容简介：

　　主要内容有：模具失效的基础知识，影响模具失效的基本因素，模具的选材及热处理，模具表面处理技术以及常用模具失效分析实例。全书各部分内容都紧紧围绕着模具失效和维护展开，并在每一章中都融入大量的能反映新材料、新工艺、新技术的实例，力求做到理论与实践的完美结合。
　　本书是高等院校模具设计与制造专业以及全国高等教育自学考试模具设计与制造专业的推荐教材，也可作为模具工程技术人员的参考用书。

前言：

　　是根据模具设计与制造专业教学大纲的要求编写的，可作为模具设计与制造、塑性成形工艺及设备、材料成形及控制工程等专业的本科、专科教材，也可供模具工程技术人员参考使用。
　　本书共分5章：第1章介绍了模具失效的基础知识，对模具失效的种类、形式进行了分析，并给出了模具材料的抗失效性能指标；第2章介绍了影响模具失效的基本因素，其中包括模具结构、工作条件、模具材料、模具制造等；第3章介绍了模具的选材及热处理，重点介绍了冷作模具、热作模具、塑料模具、粉末烧结模具材料的选材及热处理；第4章介绍了模具表面处理技术，主要包括化学热处理技术、涂镀技术、气相沉积技术及其他表面处理技术；第5章主要对7种常用模具寿命进行了具体分析。
　　鉴于编者水平有限，书中难免存在错误和遗漏，敬请读者批评指正。

目录：

绪论1
01失效与失效学1
02模具失效分析的意义2
03本课程的性质、任务、学习方法和
最终目的2
第1章模具失效的基础知识4
11模具失效和失效分析4
111模具失效与模具损伤4
112模具失效的分类5
113模具失效分析5
12模具的工作条件及失效形式8
121冷作模具的工作条件及失效
形式8
122热作模具的工作条件及失效
形式12
123塑料模具的工作条件及失效
形式18
13模具材料的抗失效性能指标20
131材料抵抗过量变形失效的性
能指标20
132材料抵抗断裂失效的性能指标21
133材料抵抗表面损伤失效的性
能指标31
134以多种形式失效的模具对材
料性能的要求34
14思考题35
第2章影响模具失效的基本因素37
21模具结构设计对失效的影响37
211模具的几何形状37
212模具的结构形式40
22模具工作条件对失效的影响48
221成形件的材质和成形温度48
222设备特性49
223模具的使用与维护50
23模具材料对失效的影响53
231模具材料的选用原则及影响53
232模具材料的性能54
233模具使用性能的选择59
234模具钢冶金质量的影响59
24模具制造对失效的影响60
241模具毛坯的锻造60
242模具的热处理缺陷64
243模具的冷加工对失效的影响78
25思考题81
第3章模具的选材及热处理83
31冷作模具的选材及热处理83
311冷冲裁模材料及热处理83
312冷挤压模材料及热处理92
313冷镦模材料及热处理94
314冷拉深模材料及热处理98
32热作模具的选材及热处理100
321锤锻模材料及热处理101
322机锻模、热挤压模材料及热
处理104
323热切边模材料及热处理107
324压铸模材料及热处理108
325新型热作模具钢110
33塑料模具的选材及热处理113
331对塑料模具材料的性能要求113
332塑料模用钢114
333塑料模的热处理特点116
334新型塑料模具钢117
34粉末烧结模具材料124
341钴结硬质合金124
342钢结硬质合金126
343金属陶瓷129
344粉末高速钢130
35思考题130
第4章模具表面处理技术131
41概述131
42模具表面的化学热处理技术135
421渗碳135
422渗氮141
423碳氮共渗和氮碳共渗143
424渗硼150
425渗金属158
426多元共渗应用实例160
43模具表面的涂镀技术168
431电镀168
432电刷镀177
433化学镀183
434热浸镀190
44模具表面的气相沉积技术191
441化学气相沉积191
442物理气相沉积194
45模具表面的其他处理技术198
451热喷涂198
452激光表面处理200
453电子束表面处理203
454离子注入204
455火焰淬火207
46思考题210
第5章模具失效分析实例212
51冲裁模212
511冲裁模的工作特点212
512冲裁模的主要失效形式及影响
因素213
513提高冲裁模寿命的措施214
514冲裁模材料的选用215
52拉深模215
521拉深模的工作特点215
522拉深模的主要失效形式216
523拉深模粘结瘤216
524影响拉深模寿命的主要因素217
525提高拉深模寿命的措施217
53锤锻模218
531锤锻模的工作特点218
532锤锻模的主要失效形式219
533影响锤锻模寿命的主要因素219
534提高锤锻模寿命的主要措施220
54冷镦模221
541轴承滚柱冷镦凹模的工作
条件221
542轴承滚柱冷镦凹模的服役寿命
和失效形式221
543轴承滚柱冷镦凹模失效分析221
544影响轴承滚柱冷镦凹模寿命的
因素及改进措施222
55热挤压模223
551热穿孔冲头的工作条件223
552冲头的工作寿命及失效形式223
553冲头结构的改进及效果223
554失效分析结论224
56塑料压注模225
561模具的工作条件和加工工艺225
562模具的服役寿命及失效形式226
563模具失效分析226
564防止模具早期失效的措施及
效果226
57压铸模227
571压铸模型芯的工作条件及失
效形式227
572模具的服役寿命及失效形式228
573模具失效分析228
574解决和防止模具热疲劳龟裂的
措施228