内容简介：

　　随着汽车、航空航天、造船、农机、高速列车等工业的飞速发展，对模锻件的需求与日俱增，对从事锻模设计人才的需求如饥似渴。为了给刚从事锻模设计、缺乏经验的人员提供锻模设计实例，尽快掌握锻模设计的技艺，同时也为已经从事锻模设计的工程技术人员、大专院校的师生及科研人员、工人提供可借鉴的理论和实例，编写了本书。
　　本书除了介绍锻模设计的基本理论知识外，还汇集了众多作者从事锻模设计数十年的经验，选择了上海及国内外典型、先进、实用的模具结构，给出了近百个设计实例。有的实例给出详尽的设计步骤，初学者可以模仿设计；有的实例结合金属流动模拟技术，给出节能、节材、深人研究、开拓创新的新思路。本书可供相关专业的科技人员和大专院校师生参考使用。

前言：

　　随着汽车、航空航天、造船、农机、高速列车等工业的飞速发展，对模锻件的需求与日俱增，对从事锻模设计人才的需求如饥似渴。而刚从高校毕业的大专院校学生，由于专业面需要拓宽，不可能马上就能从事锻模设计。为了给这部分学生提供锻模设计实例，尽快掌握锻模设计的技艺，同时也为已经从事锻模设计的工程技术人员、大专院校的师生及科研人员、工人提供可借鉴的实例，编写了本书。
　　本书汇集了众多作者从事锻模设计数十年的经验，选择了上海及国内外典型、先进、实用的模具结构的近百个设计实例，大多数实例都配有工艺分析、模具设计、试验时出现的缺陷及解决办法。在第1章中，给出基本数据分析，采用何种工艺生产锻件才能取得最佳经济效益；在第2章中，除了介绍锻模设计的一般知识外，在实例中，以典型产品495A连杆为例，给出详尽的设计步骤，初学者可以模仿设计，对轿车曲轴锻压机上模具设计也给出详尽的设计步骤和经验；在第3章中，较为详尽系统地介绍了闭塞锻造的模具及应用，齿轮锻件的精密成形模具设计、优化及精密整形模具设计；在第4章中，较为详尽地介绍了轻金属锻模设计，给出铝合金锻件常见缺陷及预防措施；在第5章中，着重介绍挤压模具设计，首次较为详细系统地写出“积极摩擦”挤压模具的设计理论和方法；在第6章的实例中，着重给出切边、校正、压挤复合模实例，还给出低塑性合金锻件及易出现切边裂纹的切边模设计的成功实例；在第7章中，除了介绍辗环、徽锻模具设计之外，还首次涉及较为详尽的铸锻联合工艺，为初涉边缘和交叉学科的复合工艺提供参考；在第8章中，通过实例分析比较CAD/CAM/CAE应用前、应用中、应用后的效果；在第9章中，除给出锻模热处理的实例外,，还介绍了模具的修复技术和工艺。文中尽量避免冗长的文字叙述，力求简明扼要、通俗易懂。
　　参加本书编写的单位有：上海保捷汽车零部件锻压有限公司、上海桦厦实业有限公司、上海交通大学、上海爱知锻造有限公司、上海晋博机电有限公司、上海交通大学中京锻压有限公司、无锡东海锻造有限公司、江苏海安百协锻锤有限公司、山西金瑞高压环件有限公司等。
本书由王以华任主编，吕景林、姜剑敏、林健、吴振清、汪磊、张海英任副主编。按各章次排序的撰写者为：第1章玉以华、吴振清；第2章王以华、姜剑敏、缪桃生；第3章王以华、杨国彬；第4章王以华、林健；第5章王以华、张海英；第6章王以华、王永华；第7章王以华、张晖；第8章汪磊、何刚；第9章宦有佩、刘国龙、吕景林。何琪海提供了实例2-18，王海光提供了实例3-15及实例6-7；周煊、管熙荣、孙佳佳、王黎、杨智瑜为本书的图稿做了大量的工作。
　　本书由上海交通大学博士生导师张质良教授主审。
　　在编写过程中，得到许多单位和工程技术人员的积极支持，并提供和翻译了一些有价值的资料，在此表示衷心的感谢。
　　限于编者水平，错误和谬误在所难免，敬请读者指正。

目录：

前言
第1章 概论
1.1 锻模的分类
1.2 锻模的设计程序和一般要求
1.3 模锻成形过程及其主要影响因素
1.4 锻模设计温度规范的选择
1.5 锻模设计常用的资料和标准
第2章 普通锻模设计
2.1 锻件图的设计
2.2 锤用锻模
2.3 螺旋压力机用锻模设计
2.4 热模锻压力机用锻模设计
2.5 锻模设计实例
第3章 精密塑性成形的锻模设计
3.1 概述
3.2 锻件图的制定及模膛设计要点
3.3 精密模锻的方法
第4章 轻金属锻模设计
4.1 概述
4.2 铝合金锻造
4.3 钛合金锻造
4.4 镁合金锻模设计
4.5 轻金属锻模设计实例
第5章 挤压模具设计
5.1 概述
5.2 冷挤压模具设计
5.3 温挤压模具设计
5.4 热挤压模具设计
5.5 带积极摩擦力作用的挤压模具设计
5.6 挤压模具设计实例
第6章 切边、冲孔和校正模设计
6.1 切边和冲孔
6.2 切边模的设计
6.3 冲孔模的设计
6.4 切边冲孔连续模设计
6.5 切边冲孔复合模设计
6.6 锻件校正模设计
6.7 切边、冲孔、校正模具设计实例
第7章 特种锻模设计
7.1 环件轧制模具设计
7.2 镦粗（聚集）模具设计
7.3 铸锻联合工艺
7.4 实例
第8章 锻模CAD/CAE/CAM
8.1 CAD/CAE/CAM的介绍
8.2 CAD/CAE/CAM常用软件
8.3 锻模CAD/CAE/CAM的发展
8.4 锻造过程的数值模拟
8.5 CAD/CAE/CAM一体化方案的实施
8.6 CAD/CAE/CAM技术应用在锻模设计后所产生的效益
8.7 锻模CAD/CAE/CAM应用实例
第9章 模具材料、热处理及模具寿命的提高
9.1 模具材料的实用要求及分类
9.2 模具钢材料的选择与发展
9.3 模具热处理
9.4 模具失效分析
9.5 模具修复与表面强化处理