内容简介：
采用挤压成形模具型腔工艺制造模具，不但可以大大节省贵重的合金钢材，提高劳动生产率，而且能大幅度地改善模具质量，提高模具寿命。本书对挤压成形模具型腔的塑性变形规律、模具设计、模具寿命和工艺方法进行了较为系统的归纳和总结，书中不仅介绍了一般的冷挤压成形模具型腔，还介绍了温挤压、热挤压、超塑性挤压和其他特种成形挤压模具型腔工艺。
本书除了满足机械制造行业和锻压行业的科技人员使用外，还可供玻璃模、橡胶模、塑料模、陶瓷模、地砖模、鞋模等行业的模具设计、研究和制造的科技人员使用，也可供高等院校的有关专业师生参考。
前言：
人们对金属制品的近似净形或净形加工，即以前所说的少、无切削加工并不陌生，很早就认识到利用成形的方法代替金属切削加工，可以获得精密毛坯，节材节能，提高产品及模具的使用性能，减少机加工工时，大大提高劳动生产率，降低成本。然而，由于种种原因，例如产品生产批量不大，需要大型锻压设备，模具寿命要达到一定的经济指标等原因，使该工艺技术的发展势头不是十分理想。
在20世纪50年代，前苏联应用挤压的方法制造凹模型腔，凹模材料多为低碳钢和低合金钢。俄罗斯、拉脱维亚、爱沙尼亚等国对采用塑性成形的方法成形模具型腔进行了较为系统的理论研究和生产实践，创造了更完善的冷挤压、温挤压方法，从而进一步降低了凹模型腔的制造工时，提高了凹模型腔的使用寿命、机械强度，改善了模具型腔表面粗糙度，也使挤压型腔的几何轮廓尺寸有所扩大，甚至能挤压一些难变形的高强度钢种，例如挤压成形高碳、离合金钢和高速钢模具型腔。
我国上海、天津、西安等地不少工厂，应用冷挤压工艺挤压塑料模、胶木模、锻模等压模型腔，成功研制了多工位冷镦机上挤压模、镦粗模、切边模的冲头，以及压力机和锤用锻模镶块等的塑性变形工艺。挤压型腔面积高达5000mm2。早在1965年，国内就研制出了专门用于冷挤压模具型腔的8MN专用油压机，1976年研制出了5OMN模具型腔冷挤压专用油压机。
据有关资料介绍，采用挤压成形工艺制造的凹模型腔和冲头的寿命可提高1.5～3.0倍，型腔几何尺寸精度可达7级或7级以上，表面粗糙度Ra为0.05～0.1μm。
现在，人们还可以对模具型腔的挤压成形过程进行自动化设计，并且通过优化搜索，在较短的时间内，寻找出最佳的精密成形方案，例如：如何减少变形力，使金属容易流动；如何在母冲头、母凹模以及挤压模坯（凹模或冲头坯）上开设减荷穴，选择有效的润滑材料和合理的涂覆润滑材料等；还能正确选择挤压设备和挤压方法，正确进行母冲头和母凹模的结构设计，确定模坯尺寸和形状等。
作者在国内外模具专家、锻压专家和技术人员多年研究和生产实践的基础上，结合自己的科研成果和产品开发经验，对挤压成形模具型腔的塑性变形规律和工艺方法进行了归纳和总结，编写成本书，以便易于为广大专业工作者了解、接受、熟悉、应用，能对模具型腔的挤压成形工艺的普及推广起推动作用。
本书的第一章、第二章、第十章、第十一章由任广升编写，第三章、第四章、第五章、第六章由胡亚民编写，第七章、第八章、第九章及附录由付传锋编写，全书由任广升统一校编。书中介绍了冷挤压、温挤压、热挤压、超塑性挤压和其他特种挤压模具型腔工艺。各个企业可以根据本单位的具体情况，考虑选用其中某一种工艺技术，挤压成形各种成形模具的冲头和凹模型腔。希望本书能对我国国民经济的发展贡献微薄之力。
目录：
前言
第1章 模具型腔挤压成形的工艺技术特征
1.1 模具型腔挤压成形的一般技术特征
1.2 模具型腔挤压成形工艺技术的分类
1.3 模具型腔的挤压成形工艺技术
第2章 模具型腔挤压的变形特征和力学特征
2.1 模具型腔挤压的变形特征
2.2 模具型腔挤压的力学特征
2.3 挤压力的分析计算
第3章 模具型腔的冷轴向挤压
3.1 冷轴向挤压工艺过程
3.2 模坯的合理设计
3.3 冷挤压用母冲头
3.4 冷挤压模具型腔的母凹模
3.5 母冲头的脱模
3.6 多凹模型腔和大型凹模型腔的轴向挤压
3.7 手工工具模具型腔等的冷挤压成形
3.8 T形螺栓冷墩模型腔的冷挤压成形
3.9 打字冲头字体凸花的冷挤压成形
3.10 棱形网格面板模具型腔的分级多次冷挤压成形
第4章 模具型腔的通孔挤压
4.1 带顶料孔复杂模具型腔的通孔挤压
4.2 通孔型腔的径向压缩挤压
第5章 模具型腔的热挤压
5.1 模具型腔热挤压的一般概念
5.2 热挤压力学规范和变形性能
5.3 热挤压的原始模坯
5.4 热挤压用的母冲头及润滑
5.5 大型锻模型腔和胎模型腔的热挤压
5.6 锤上热挤压
5.7 摩擦压力机或螺旋压力机上的热挤压
5.8 在曲柄压力机上热挤压双金属凹模型腔
第6章 模具型腔的温挤压
6.1 温挤压技术
6.2 温挤压的变形抗力与金属流动特征
6.3 温挤压的强化机理与工艺因素
6.4 温挤压成形工艺
6.5 温挤压成形件的品质
6.6 温挤压成形模具的设计及其材料
6.7 几种常用模具钢的温挤压成形性能
6.8 温挤压成形模具型腔实例
第7章 模具型腔的超塑性挤压
7.1 金属和合金的超塑性
7.2 超塑性挤压成形模具型腔的工艺参数
7.3 H62黄铜注射模型腔的超塑性挤压
7.4 H13钢锻模型腔的超塑性挤压
7.5 5CrMnMo钢精锻模型腔的超塑性成形
7.6 Cr12MoV钢冲头和模具型腔的超塑性成形
第8章 获得精确模坯的特种成形工艺
8.1 精确模坯的静液挤压与动液挤压
8.2 模具型腔的高速挤压
第9章 挤压成形时的润滑
9.1 挤压润滑剂的一般性能
9.2 几种常用的润滑材料
9.3 一般润滑方法
9.4 母冲头工作部位的润滑
9.5 化学镀铜
9.6 模坯的磷化处理
第10章 冷挤压模具型腔母模具的损坏与预防
10.1 延长母模具寿命的方法
10.2 母冲头的损坏与预防措施
10.3 母凹模的损坏与预防措施
第11章 挤压模具型腔的设备和生产车间
11.1 挤压压力机
11.2 挤压模具型腔的生产车间
11.3 挤压模具型腔工艺过程的机械化和自动化
附录 常用挤压成形术语英汉对照
参考文献
读者对象：
本书除了满足机械制造行业和锻压行业的科技人员使用外，还可供玻璃模、橡胶模、塑料模、陶瓷模、地砖模、鞋模等行业的模具设计、研究和制造的科技人员使用，也可供高等院校的有关专业师生参考。