内容简介：
本书结合冲压模具设计与制造的实际应用，系统介绍了冲压模具设计基础知识、Pro／E冲压级进模设计、PDX模架设计、Pro／NC模具数控加工等内容，并详细地讲解了冲压模具设计与制造的原则、操作步骤以及关键问题处理。对每一个重要知识点，本书均从理论和实践两个方面做深入细致的讲解，每一个知识点均配一到多个实例进行有针对性的分析，使读者能对所学的知识融会贯通。
书中内容涵盖了；中压模具设计与制造的各个方面知识，并且在随书光盘中提供了所讲实例的Part源文件以及操作步骤的视频文件，非常方便读者学习。
本书可供从事模具设计与制造的技术人员以及大中专院校相关专业的师生学习使用。
前言：
为了提高模具的设计与制造速度，模具工业广泛使用CAD/CAM软件进行模具的设计与加工，而Pro/ENGINEER Wildfire3.0就是一款优秀的CAD/CAM软件，利用该软件中的模具设计模块和Pro/NC数控加工系统，熟练的技术人员可以在较短的时间内完成模具产品的设计与制造，极大地提高了工作效率。
Progressive Die Extension (PDX) 是Pro/ENGINEER 的一个软件模块，主要用于设计级进模。利用定制的解决方案来开发级进模可以极大地提高冲压模具设计效率。
PDX面向过程的工作流程能自动执行级进模的设计和细化工作，从而加快了投入生产的速度；包含大型的模具组件和紧固件库，因此加快了详细设计的速度；加快了展平和识别特征的速度，以便于分段处理；提高了设计灵活性，甚至允许在创建模具后添加新的阶段；通过自动完成重复性任务来提高效率，例如创建间隙切口。
Pro/NC是一种功能十分强大的自动化CAM加工模块。Pro/NC不仅完全支持高速和多轴等高端加工方式，还有自己独特的技术特点，具有良好的扩展性。因具备全相关性，在零件稍有改动时只需再生成一下加工文件就可自动更改加工路径，并且可提供产生精加工零件最佳加工路径控制和智能化加工路径创建。由于Pro/NC允许CNC编程人员控制整体的加工路径，直到最细节的部分，因此优点明显。
本书以冲压模具设计与制造的实际应用为目的，力求简明、系统地介绍冲压模设计与制造的原则及关键问题的处理对策。本书详细地介绍了冲压模设计的基础知识、Pro/E级进模设计模块的各项功能以及Pro/NC数控加工应用，主要特点如下。
① 内容广泛。内容涉及冲压模设计基础理论、Pro/E级进模设计、PDX模架设计和模具零件的数控加工。读者学完本书后可以全面的掌握冲压模设计和制造方面的知识。
② 实例丰富且具有代表性。书中大部分实例均来自于工程实际应用。
③ 技术讲解深入透彻。本书对每一个重要的知识点均从理论和实践两个方面做深入细致的讲解，每一个知识点均配一到多个实例，力求使读者能更好地掌握各个知识点。
④ 本书详细讲解了Pro/NC数控加工知识，讲解了各种加工方法，例如体积块铣削、曲面铣削、雕刻、车削、孔加工等，并且对每种方法都列举典型实例进行讲解。
⑤ 语言叙述简洁明了。本书摒弃一般图书使用冗长文字来表达操作过程的方式，而以图文并茂的方式来完成操作过程的叙述，并且在随书光盘中附有所讲实例的视频操作文件，方便读者学习。
本书可供从事冲压模具生产制造人员、工程设计人员、大中专院校学生以及自学者学习使用。
本书由毛卫平、肖爱民、袁铁军等编写，冲压模基础部分（第1～5章）由袁铁军编写，PDX级进模设计以及数控加工基础部分（第6～9章）由肖爱民编写，数控加工方法和加工实例（第10章、第11章）由戴峰泽编写。参加编写的人员还有潘海彬、刘珍、戴亚春、任国栋、沈春根、赵峰、杨德勇、郭子刚、吴莹、顾红霞、李娟、陈建华、邹俊红、陈敏、孙国辉、陆繁、刘中华、章再俊、付永忠、朱江、李秀明、王文军、李文超、丁华等。
由于作者水平有限，书中难免会有不妥之处，恳请读者批评指正。
目录：
第1篇 冲模设计基础
第1章 冲压模具基础知识 1
1.1 冲压技术与冲压工序 1
1.1.1 冲压技术 1
1.1.2 冲压的基本工序 1
1.2 冲压工艺设计 3
1.2.1 冲压材料 3
1.2.2 工艺分析 4
第2章 冲裁模设计 5
2.1 冲裁模设计基础 5
2.1.1 冲裁件的工艺性 5
2.1.2 冲裁过程分析 5
2.1.3 冲裁件工艺方案的确定 6
2.1.4 冲裁模设计中的有关计算 7
2.2 冲裁模的典型结构 8
2.2.1 冲裁模的分类 8
2.2.2 冲模的结构组成 8
2.2.3 冲裁模的典型结构 9
第3章 弯曲模设计 11
3.1 弯曲模设计基础 11
3.1.1 弯曲类型 11
3.1.2 弯曲过程及变形分析 11
3.1.3 弯曲工艺计算 12
3.1.4 弯曲模设计要点 14
3.2 弯曲模的典型结构 15
3.2.1 弯曲的工序安排 15
3.2.2 弯曲模的典型结构 15
第4章 拉深模设计 18
4.1 拉深模设计基础 18
4.1.1 拉深变形特点及分析 18
4.1.2 拉深工艺计算 19
4.1.3 拉深模结构设计要点 22
4.2 拉深模典型结构 22
第5章 成形工艺及模具 24
5.1 胀形 24
5.2 翻边和翻孔 25
5.2.1 圆孔翻边 25
5.2.2 外圆翻边 27
5.2.3 非圆孔翻边 27
5.3 缩口 28
第6章 多工位级进模设计 30
6.1 级进模概述 30
6.2 排样 31
6.2.1 搭边 31
6.2.2 载体 31
6.2.3 条料的工序排样设计原则 33
6.3 级进模结构设计 35
6.3.1 模板组成 35
6.3.2 凸模 35
6.3.3 凹模 37
6.3.4 卸料装置 39
6.3.5 定位装置 40
6.3.6 托料装置 40
第2篇 Pro/E冲模设计
第7章 Pro/ENGINEER级进模（PDX）设计基础 43
7.1 创建工件参照零件 43
7.1.1 创建工件参照零件 43
7.1.2 将零件转换为钣金件 45
7.1.3 设置材料属性 46
7.1.4 展平钣金件 46
7.1.5 准备工件 47
7.1.6 修补展平的工件 47
7.1.7 操作实例 48
7.2 排样 52
7.2.1 创建和编辑条带布局 52
7.2.2 创建和编辑冲压参照 55
7.2.3 条带布局和冲压参照操作实例 56
7.2.4 创建可变折弯 63
7.3 工具包设置 65
7.3.1 创建项目 65
7.3.2 创建项目实例 66
7.3.3 定义模板 67
7.4 创建和编辑元件 74
7.4.1 装配新的零件 74
7.4.2 编辑零件 75
7.5 创建冲压件 75
7.5.1 创建圆形孔冲压件 75
7.5.2 圆形孔冲头创建实例 77
7.5.3 创建仿形冲头 82
7.5.4 仿形冲头创建实例 83
7.5.5 创建成形冲头 85
7.5.6 成形冲头创建实例 86
7.5.7 创建折弯冲压件 89
7.5.8 折弯冲头创建实例 89
7.6 附件 90
7.6.1 创建导柱 90
7.6.2 创建导向衬套 94
7.6.3 使用固定元素 95
7.6.4 创建浮升销 96
7.6.5 创建弹簧 98
7.6.6 放置螺钉 101
7.6.7 放置定位销 103
第8章 Pro/ENGINEER级进模设计综合实例 106
8.1 电源外壳级进模设计 106
8.1.1 电源外壳钣金件设计 106
8.1.2 创建工件参照零件 114
8.1.3 创建条带布局 115
8.1.4 新建项目和创建模板 121
8.1.5 装配和创建冲压零件 124
8.1.6 创建螺钉 140
8.1.7 创建导向件 142
8.1.8 创建卸料弹簧 144
8.1.9 创建托料装置 147
8.1.10 建定位销和紧固螺钉 150
8.1.11 创建切减特征 153
8.1.12 创建让位槽 154
8.2 打印机支架级进模设计 155
8.2.1 创建参照零件 155
8.2.2 创建条带布局 158
8.2.3 创建模板 162
8.2.4 装配和创建冲压件 168
8.2.5 创建折弯特征 172
8.2.6 创建切口 180
8.2.7 创建导向件 181
8.2.8 创建紧固件 182
8.2.9 创建卸料装置和浮升销 187
8.2.10 创建导正销和让位槽 192
第3篇 Pro/E数控加工
第9章 Pro/Engineer数控加工入门 195
9.1 数控编程技术和后置处理 195
9.1.1 数控编程技术的基本概念 195
9.1.2 数控加工的后置处理技术 197
9.1.3 数控系统指令代码 197
9.1.4 数控机床坐标系 200
9.2 数控加工工艺 203
9.2.1 基准选择 203
9.2.2 工序安排 204
9.3 数控加工刀具 205
9.3.1 数控加工使用的刀具 205
9.3.2 数控车床刀具 206
9.4 Pro／NC的基本概念 208
9.4.1 NC制造概念 208
9.4.2 创建制造模型 209
9.5 加工几何模型设置 217
9.5.1 铣削体积块 217
9.5.2 体积块操作实例 220
9.5.3 铣削曲面 226
9.5.4 铣削曲面操作实例 228
9.5.5 铣削窗口 231
9.5.6 铣削窗口操作实例 233
9.5.7 钻孔组 234
9.5.8 钻孔组操作实例 235
9.6 Pro/ENGINEER加工应用基础 236
9.6.1 生成数控程序步骤 236
9.6.2 工作机床 238
9.6.3 刀具 242
9.6.4 操作设置 244
9.6.5 夹具设置 248
9.7 NC路径管理 249
9.7.1 CL输出 249
9.7.2 后处理 250
9.7.3 后处理操作实例 251
第10章 Pro/ENGINEER数控加工方法 253
10.1 体积块加工 253
10.1.1 创建体积块铣削NC序列 253
10.1.2 参数设置 254
10.1.3 体积块加工实例 257
10.2 局部铣削 265
10.2.1 序列设置 266
10.2.2 操作实例 269
10.3 曲面铣削 279
10.3.1 创建曲面NC序列 279
10.3.2 进刀/退刀设置 284
10.3.3 制造参数设置 286
10.3.4 曲面铣削实例 286
10.4 端面铣削 293
10.4.1 端面铣削序列设置 293
10.4.2 制造参数 293
10.4.3 端面铣操作实例 294
10.5 轮廓加工 298
10.5.1 制造参数 299
10.5.2 轮廓加工操作实例 299
10.6 腔槽加工 304
10.6.1 创建腔槽加工 304
10.6.2 型腔铣操作实例 305
10.7 轨迹加工 308
10.7.1 轨迹加工引例 308
10.7.2 2轴轨迹加工序列设置 311
10.7.3 2轴轨迹铣削特有的参数 311
10.7.4 2轴轨迹铣削加工实例 312
10.7.5 3轴轨迹铣削相关概念 316
10.7.6 3轴轨迹加工实例 317
10.8 孔加工 319
10.8.1 孔加工固定循环基本概念 319
10.8.2 立式数控铣床的孔加工循环指令格式 320
10.8.3 各种孔加工方式 322
10.8.4 序列设置 324
10.8.5 孔加工参数设置 326
10.8.6 孔加工实例 327
10.9 雕刻加工 331
10.9.1 序列设置 331
10.9.2 制造参数 332
10.9.3 操作实例 332
10.10 切入式铣削加工 336
10.10.1 创建切入式铣削 336
10.10.2 切入式铣削操作实例 337
10.11 车削加工 339
10.11.1 数控车床的程序编制 339
10.11.2 轮廓车削 340
10.11.3 轮廓车削实例 344
10.11.4 钻孔 348
10.11.5 凹槽加工 349
10.12 线切割加工 353
10.12.1 创建线切割操作 354
10.12.2 冲裁模凹模加工实例 355
第11章 数控加工综合实例 361
11.1 轴加工 361
11.1.1 车端面 361
11.1.2 钻中心孔 364
11.1.3 粗车三个台阶 366
11.1.4 掉头车端面 368
11.1.5 钻中心孔 370
11.1.6 粗车4个台阶面 371
11.1.7 精车3个台阶 372
11.1.8 车削螺纹 374
11.1.9 掉头精车另外4个台阶 375
11.1.10 车螺纹 377
11.1.11 车槽 377
11.1.12 铣键槽 380
11.1.13 后处理 382
11.2 打印机支架仿形冲压件加工 384
11.2.1 工艺分析 384
11.2.2 创建加工模型 384
11.2.3 创建加工区域 386
11.2.4 创建操作和设置加工参数 388
11.2.5 后处理 395
参考文献 397
读者对象：
本书可供从事模具设计与制造的技术人员以及大中专院校相关专业的师生学习使用。