内容简介：

    本书按章节以问答的形式解答各种模具电火花线切割技术问题，包括模具电火花线切割技术基础、高速走丝电火花线切割机床设备、低速走丝电火花线切割机床设备、模具电火花线切割编程、模具电火花线切割工艺基础、模具电火花线切割相关技能、模具电火花线切割加工技巧及模具电火花线切割新设备、新技术、新工艺、新材料等方面的若干问题，力求简单、通俗易懂，论述清楚，特别是对模具电火花线切割技术的基本概念、工艺方法讲述较详细，既有一定的理论深度，又包含了丰富的实践经验，同时列举了大量典型加工实例，是从事模具电火花线切割的工程技术人员的必读参考书籍，对在实际工作中遇到的具体问题，可从中获得帮助；该书还可供模具设计人员和模具工艺编制人员参考；并可作为从事电火花线切割机床设备操作人员的培训辅导用书。

前言：

    现代工业，模具先行，电火花线切割（WEDM）技术已成为模具制造业的首选加工工艺。随着计算机技术的迅速发展，电火花线切割技术已进入信息化时代，成为现代制造技术的一个重要组成部分。特别是低速走丝电火花线切割（LSWEDM）机床的工艺指标已达到了顶级水平，其最佳表面粗糙度Ra值可达005μm，由于所有轴都由双测量系统精确地控制在010μm精度范围内，并与其他高精度加工技术相配合，可使加工精度达到小于1μm水平，加工表面没有变质层，更重要的是单边配合精度可达150μm。目前，用LSWEDM机床加工的硬质合金模具寿命已等于或高于精密磨削加工，加上其一系列的技术进步，可以说在精密冲压模加工中LSWEDM技术一枝独秀。
    具有我国独立知识产权的高速走丝电火花线切割（HSWEDM）机床在各种模具加工中应用十分广泛，目前产量约（3～4）万台/年，随着计算机的迅速发展，HSWEDM机床也有较大的进步。除了在大厚度工件切割和大锥度切割仍然占有较大优势外，首先是多次切割技术的开发，使HSWEDM机床的加工精度和表面质量都有较大的提高，在切割速度方面，通过提升脉冲电源及检测控制技术，最大切割速度可达300mm2/min，最小轮廓误差小于±5μm，表面粗糙度Ra值可达04μm。这为加工制作好各种模具提供了可靠的质量保证。
    目前，模具的加工制造离不开数控电火花线切割技术，特别是质量要求高、加工难度大的模具更是如此。因此，对电火花线切割技术的要求也越来越高，再加上其应用范围的不断扩大，出现了各式各样的模具电火花线切割技术问题。为了更好地普及推广模具电火花线切割技术，解答各种各样的技术问题，作者参阅了大量的文献资料，结合四十多年的生产实践经验和学习心得体会，编著了本书。
    《模具电火花线切割技术问答》一书，按章节以问答题的形式对模具电火花线切割技术问题进行了较系统地、由浅入深地讲解，着重阐述电火花线切割技术知识，尤其注重通过典型加工实例，讲述各种加工原理、工艺规律、机床设备、工艺方法及相关模具知识等，以利于读者掌握相关技能、加工技巧，更好地掌握模具电火花线切割技术。
    全书共分八章：模具电火花线切割技术基础；高速走丝电火花线切割机床设备；低速走丝电火花线切割机床设备；模具电火花线切割编程；模具电火花线切割工艺基础；模具电火花线切割相关技能；模具电火花线切割加工技巧；模具电火花线切割新设备、新技术、新工艺、新材料。全书共245道问答题，分别进行讲解，力求简单明了，通俗易懂，问题回答定义准确，表达清楚。该书是从事模具电火花线切割技术人员的必读书籍，对在实际工作中遇到的具体技术问题，可从中获得帮助；该书还可供从事模具设计的人员和模具工艺编制人员参考；并可作为从事电火花线切割机床操作人员的学习用书。
    本书在编写过程中，使用了大量模具电火花线切割技术图表和数据，均为我国模具电火花线切割工程技术人员的辛勤劳动成果；同时参阅了国内外模具电火花线切割技术的有关资料，并得到很多专家和同行的支持与帮助。特别是在本书编写过程中得到黄玲玲、郭靖同志的大力支持和帮助，在此借本书出版的机会向这些同志表示衷心的感谢和崇高的敬意！
    由于编者水平有限，书中难免存在疏漏之处，恳请专家、学者及广大读者给予指正，提出宝贵意见。

目录：

第一章模具电火花线切割技术基础1
一、电火花线切割加工原理1
1什么是电火花线切割加工？1
2电火花线切割加工原理是什么？1
3电火花线切割是如何分类的？2
4电火花线切割加工的特点是什么？2
5电火花线切割加工的应用范围是什么？3
6电火花线切割加工常用的名词、术语及符号有哪些？4
二、电火花线切割加工机理6
7什么是电火花线切割加工的机理？6
8线切割击穿放电的特点是什么？7
9线切割加工的电蚀过程是什么？7
10什么是线切割的飞溅、镀覆现象？8
11为什么线切割选择正极性加工？8
12什么是金属材料热物理常数？其特点是什么？9
三、电火花线切割的加工精度9
13什么是电火花线切割的加工精度？9
14为什么说脉冲参数影响加工精度？10
15为什么说机械精度影响加工精度？10
16为什么说放电压力影响加工精度？11
17为什么说工作液的注入方式、注入方向影响加工精度？12
四、电火花线切割的表面质量13
18什么是电火花线切割加工的表面质量？13
19为什么说脉冲能量影响加工表面质量？14
20为什么说电极丝及其运动方式影响加工表面质量？15
21为什么说工件厚度、机械精度影响加工表面质量？16
22为什么说工作液介质影响加工表面质量？16
五、电火花线切割的切割速度17
23什么是电火花线切割加工的切割速度？17
24为什么说脉冲参数影响切割速度？19
25为什么说电极丝材料、直径影响切割速度？20
26为什么说工件材料、厚度影响切割速度？21
27为什么说走丝速度、加工进给速度影响切割速度？22
28为什么说工作液介质影响切割速度？23
29切割速度、加工精度、加工表面质量之间的关系是什么？23
第二章高速走丝电火花线切割机床设备25
一、高速走丝电火花线切割机床本体25
1机床的型号及主要技术参数是什么？25
2机床主要由哪几部分组成？25
3床身的作用是什么？26
4X、Y坐标工作台运动原理是什么？27
5X、Y坐标工作台结构特点是什么？27
6常采用的滚动导轨有哪几种？28
7常采用的丝杠传动副有哪几种？29
8怎样减少和消除齿轮传动副中的齿侧间隙？30
9走丝系统的功能是什么？31
10储丝筒的工作原理是什么？31
11对储丝筒的技术要求是什么？31
12储丝结构由哪几部分组成？32
13储丝筒换向装置的作用是什么？33
14对线架的设计要求是什么？34
15常见的线架结构有哪几种？34
16对导轮组合件的技术要求是什么？36
17导轮组合件的结构特点是什么？37
18锥度切割有哪几种线架结构？37
19电极丝进电方式有哪几种？39
20机床的一般传动关系是什么？40
21机床为什么要进行润滑与保养？42
二、高速走丝电火花线切割的脉冲电源43
22对脉冲电源的要求是什么？43
23脉冲电源是由哪几部分组成的？44
24晶体管多谐振荡式脉冲电源的原理是什么？44
25单片机脉冲发生器及场效应功放管脉冲电源的工作原理是什么？45
26晶振脉冲电源的工作原理是什么？46
27什么是晶体管控制RC微精加工电源？47
28什么是高频分组脉冲电源？47
29什么是多回路脉冲电源？49
30什么是节能型脉冲电源？50
三、高速走丝电火花线切割的控制系统52
31什么是电火花线切割加工的控制系统？52
32什么是计算机数控系统？52
33数控电火花线切割控制原理是什么？53
34逐点比较法的插补原理是什么？53
35锥度加工的插补原理是什么？54
36常见线切割控制系统有哪几类？55
37微机控制系统硬件电路的特点是什么？56
38单片微机和接口电路电源的特点是什么？59
39伺服进给速度的控制方法是什么？60
40取样变频电路的工作原理是什么？60
41短路回退电路的工作原理是什么？61
42自动找中心电路的工作原理是什么？62
43步进电机的结构原理是什么？62
44步进电机的控制方式有哪几种？63
45步进电机驱动电路的工作原理是什么？64
46步进电机驱动电源的特点是什么？65
47数控电火花线切割机床电气控制原理是什么？66
48怎样实现水泵电机自锁控制？66
49怎样实现走丝电机的正反向往复循环转动？68
50怎样实现走丝电机直流刹车制动？68
51怎样实现走丝换向瞬间自动断高频？68
四、高速走丝电火花线切割的工作液系统69
52工作液的作用是什么？69
53常用工作液有哪几种？特点是什么？70
54工作液的配制和使用方法是什么？70
55什么是工作液系统？71
56工作液过滤循环装置由哪几部分组成？71
第三章低速走丝电火花线切割机床设备73
一、低速走丝电火花线切割机床本体73
1机床型号及技术参数是什么？73
2机床本体主要由哪几部分组成？74
3床身、立柱的作用是什么？75
4X、Y坐标工作台的作用是什么？75
5常采用的导轨形式有哪几种？76
6什么是低速走丝系统？76
7张力伺服控制装置工作原理是什么？77
8导丝器的作用是什么？78
9排丝机构的作用是什么？79
10什么是自动穿丝系统？79
11什么是双丝全自动切换走丝系统？79
二、低速走丝电火花线切割的脉冲电源80
12低速走丝脉冲电源的特点是什么？80
13纳秒级大峰值电流脉冲电源的特点是什么？80
14 RC型脉冲电源的工作原理是什么？81
15什么是BGC型晶体管电容式脉冲电源？81
16什么是晶体管控制的RC脉冲电源？82
17什么是晶体管脉冲电源？82
18防电解（AE）脉冲电源的特点是什么？83
19什么是防电解作用式脉冲电源？84
三、低速走丝电火花线切割的自动控制系统85
20什么是低速走丝伺服控制系统？85
21低速走丝伺服控制系统由哪几部分组成？85
22什么是加工过程参数控制系统？85
23什么是模糊控制系统？86
24什么是自适应控制系统？87
25什么是数控伺服系统？88
26数控系统的插补方法有哪些？88
27什么是数控系统的轨迹伺服控制？89
28什么是数控系统的加减速控制？89
29什么是数控系统的可控轴数和联动轴数？90
30数控系统应该具备哪些功能？91
31数控系统的硬件结构是什么？92
32数控系统的软件结构是什么？93
33什么是交流电机伺服控制系统？94
34什么是直线电机伺服控制系统？95
四、低速走丝电火花线切割的工作液系统96
35什么是低速走丝电火花线切割的工作液系统？96
36低速走丝电火花线切割采用哪些介质作为工作液？97
37怎样控制去离子水电阻率？97
38低速走丝电火花线切割机床工作液系统的工作过程是什么？98
第四章模具电火花线切割编程101
一、3B代码编程101
1什么是电火花线切割编程？101
2编写3B程序的格式是什么？101
3编写3B程序的方法是什么？101
4怎样手工编写简单3B程序？举例说明。103
5间隙补偿量的确定方法是什么？举例说明。105
6冲模线切割编程间隙补偿量的确定方法是什么？举例说明。106
7有公差尺寸的编程计算方法是什么？举例说明。109
8怎样手工编写简单级进模3B程序？举例说明。110
9怎样编写4B程序？举例说明。114
二、ISO代码编程117
10什么是ISO代码？117
11什么是G代码？有哪些功能？117
12什么是M代码?有哪些功能？120
13 ISO代码程序段的格式是什么?120
14 ISO代码按终点坐标有几种表达（输入）方式?举例说明。121
15 ISO代码间隙补偿指令的使用方法是什么?举例说明。123
16 ISO代码锥度加工指令的使用方法是什么?举例说明。124
三、绘图式自动编程126
17什么是绘图式自动编程系统?其特点是什么?126
18绘图式自动编程系统的基本功能是什么？126
19 HL绘图式编程常用作图方法是什么？127
20 HL绘图式编程基本方法是什么？举例说明。129
21怎样用HL绘图式编程方法编多次切割程序？举例说明。132
四、计算机辅助编程135
22什么是计算机辅助编程？135
23计算机辅助编程的特点是什么？136
第五章模具电火花线切割工艺基础137
一、工具电极丝137
1常用电极丝的种类和特点是什么？137
2怎样装绕和张紧电极丝？138
3怎样校正与调整电极丝的垂直度？139
4怎样校正电极丝的原始位置？141
二、工件141
5常用工件材料有哪些？其名称、牌号及用途是什么？141
6选择工件材料的依据是什么？142
7常用模具材料热处理规范是什么？142
8为什么电火花线切割模具材料必须进行锻造？143
9什么是工件的工艺基准？145
10穿丝孔的加工方法是什么？146
11为什么要预留工件的夹持尺寸？147
12工件装夹的一般要求是什么？147
13工件的装夹方式有哪几种？148
14工件的校正定位方法有哪些？149
15为什么要进行程序的运行检查？150
16什么是3R工艺基准定位系统？151
三、工艺规准151
17什么是电火花线切割加工的工艺规准？151
18加工参数选择的基本规则是什么？152
19怎样选择高速走丝电火花线切割加工参数？153
20怎样选择低速走丝电火花线切割加工参数？155
21什么是工艺规准数据库？157
四、工艺方法158
22一次切割的工艺方法是什么？158
23多次切割的工艺方法是什么？160
24锥度切割的工艺方法是什么？161
25无芯切割的加工工艺方法是什么？163
五、典型加工实例164
26怎样切割简单冲模？164
27怎样切割渐开线齿轮？167
28怎样切割多工位级进冲模？168
第六章模具电火花线切割相关技能172
一、机床操作技能172
1怎样进行机床的搬运、安装及调整？172
2线切割机床操作步骤是什么？173
3数控线切割机床手控盒按键的功能是什么？174
4低速走丝线切割机床计算机操作面板的按键功能是什么？175
二、机床精度与性能检验的技能177
5为什么要进行电火花线切割机床的精度检验？177
6怎样检验电火花线切割机床的几何精度？177
7怎样检验电火花线切割机床的数控精度？179
8怎样检验电火花线切割机床的工作精度？180
三、机床故障维修技能181
9电火花线切割机床常见故障的诊断原则是什么？181
10电火花线切割机床常见故障的排除方法是什么？182
11怎样排除电火花线切割加工机床电器的故障？183
12怎样排除电火花线切割脉冲电源的故障？186
13怎样排除电火花线切割伺服驱动系统的故障？188
14怎样排除电火花线切割加工短路的故障？190
15怎样排除电火花线切割加工断丝的故障？190
16怎样排除数控线切割机床机械方面的常见故障？191
第七章模具电火花线切割加工技巧193
一、模具线切割的编程技巧193
1怎样选择取件位置、切割路线及加工起点?193
2怎样确定电极丝切割轨迹？193
3怎样合理确定工件定位方式？194
4怎样合理确定辅助程序？195
二、特殊工件的加工技巧195
5怎样切割薄壁、窄缝的工件？举例说明。195
6怎样切割多型孔的工件？举例说明。196
7怎样切割超机床行程的工件？举例说明。197
8怎样切割大锥度的工件？举例说明。199
9怎样切割大厚度、超厚度的工件？举例说明。202
三、特殊材料的加工技巧203
10怎样切割硅钢片材料？举例说明。203
11怎样切割不锈钢材料？举例说明。204
12怎样切割磁钢材料？举例说明。205
13怎样切割半导体材料？举例说明。206
14怎样切割纯铜材料？举例说明。207
15怎样切割铝及铝合金材料？举例说明。209
16怎样切割钛及钛合金材料？举例说明。210
17怎样切割硬质合金材料？举例说明。211
18怎样切割聚晶金刚石材料？举例说明。212
四、模具线切割的加工技巧213
19怎样用一块坯料同时切割凸、凹模？举例说明。213
20怎样在普通线切割机床上加工带锥度的凹模？举例说明。215
21怎样切割无间隙冲裁模？举例说明。216
22怎样切割复合冲模？举例说明。217
23怎样切割复式冲孔模？举例说明。219
24怎样切割弯曲切口模？举例说明。221
25怎样切割挤压型材模？举例说明。222
26怎样切割异形孔喷丝模？举例说明。225
27怎样切割冷镦模？举例说明。227
28怎样切割塑料模？举例说明。228
29怎样切割压铸模？举例说明。229
30怎样切割压铸模具的分型面？举例说明。231
五、操作工艺的加工技巧233
31提高工艺孔定位精度的方法是什么？233
32怎样减小电火花线切割加工过程中的工件变形误差？234
33怎样减少精密加工件凹凸量异常现象？236
34避免断丝的操作工艺技巧是什么？236
35怎样防止在切割工件时产生电解现象？238
第八章模具电火花线切割新设备、新技术、新工艺、新材料239
一、模具电火花线切割的新设备239
1直线电机驱动的电火花线切割机床的特点是什么？239
2 ROBOFIL系列电火花线切割机床的特点是什么？240
3横向低速走丝电火花线切割机床的特点是什么？240
4 DK76系列电火花线切割机床的特点是什么？241
5立式回转电火花线切割机床的特点是什么？241
6实时智能控制高频脉冲电源的特点是什么？242
7双头高速走丝电火花线切割机床的特点是什么？243
8中速走丝电火花线切割机床的特点是什么？244
二、模具电火花线切割的新技术245
9什么是微细电火花线切割加工技术？245
10什么是高速走丝电火花线切割机新型恒张力控制系统？246
11什么是气流引导式自动穿丝技术？247
12什么是切割曲面加工的仿真技术？249
三、模具电火花线切割的新工艺251
13什么是钛合金放电着色新工艺？251
14什么是线电极电火花磨削新工艺？其特点是什么？252
15怎样切割回转端面曲线型面？253
16怎样在数控电火花线切割机床上切割螺旋工件？254
四、模具电火花线切割的新材料255
17怎样切割绝缘陶瓷氮化硅材料？255
18新颖电极丝材料有哪些？其特点是什么？257
19怎样配制超高厚度切割的工作液？258
20什么是环保新型水基工作液？258
参考文献260

读者对象：

　　可供模具设计人员和模具工艺编制人员参考；并可作为从事电火花线切割机床设备操作人员的培训辅导用书