内容简介：

　　本书采用问答的叙述方式，介绍了用于冲压模具制造的工艺方法和冲模装配、使用中的有关技术知识。
　　全书共分十二章，提出问题近500个。分别叙述了；中压模具加工工艺方法、适用加工方法选择、冲模装配、调试和使用中的技术措施、技巧等，介绍了冲模加中的工艺管理、质量管理和安全技术管理等方面的基本知识。
　　本书叙述简明直观，实用性很强。可供从事冲压模具加工的技术人员和操作人员使用，也可供相关专业设计人员和大专院校师生参考。

前言：

　　冲压模具是现代工业产品零件加工中，得到极为广泛应用的重要工艺装备。选择合理、经济的加工方法，达到提高模具加工质量、缩短制作周期、降低生产成本的目的，已成为增强模具乃至产品市场竞争力的极为重要的因素。为适应普及和提高模具制造技术知识，有助于工艺人员对冲压模具制造、使用全过程实施工艺方法的全面了解，根据丰富的生产实践和同行的宝贵经验编写本书，并采用问答这种叙述方法，可最大限度地方便读者的查找、阅读和使用。本书在叙述用于冲压模具加工的各种工艺方法实用技术的基础上，介绍了不同结构形式模具和主要零件加工工艺方案的选择，在对冲压模具装配、调试和使用中的技术措施和常见问题作全面剖析的基础上提出不同的解决方案和实施意见，可有助于读者的选择和优化。本书由薛啟翔负责编写。沈秉瑞、杜京红参加了其中的部分工作。本书内容侧重于实用、简便，在编写过程中尽力顾及不同产品行业的现场实际。由于编者编写水平有限，书中难免有不足之处，恳请读者提出批评和指正。

目录：

第一章冲压模具基本知识1什么是冷冲压？冷冲压和热冲压有何区别？
冲压加工有何优越性？1
2冷冲压工序如何分类？不同工序的工作性
质有何不同？2
3模具生产与其他产品的生产有何区别？
其生产模式和加工工艺有何特点？4
4冲模生产过程包括哪几个阶段？4
5模具技术水平如何评价？5
6冲模加工可采用哪几种加工方法？6
7冲模加工常选用哪些加工机床？6第二章冷冲压模具结构一、冷冲压模具结构8
1冷冲压模具如何进行分类？8
2单工序落料模常采用哪些结构形式？10
3冲孔模的结构形式有哪几种？11
4成形件切边模常用的结构形式是什么？16
5复合冲压模具常用的结构形式有哪些？20
6连续冲裁模常用的结构有哪些？21
7山字形铁芯片冲压常选用哪几种结构的
模具？23
8弯曲模具有哪些结构形式？25
9什么是精弯模？采用什么样的结构形式？28
10通用弯曲模结构有哪些形式？30
11连续弯曲模常采用哪些结构形式？30
12拉深模的基本结构形式是什么？30
13在单动压力机上拉深时，提供和控制
压边力大小的结构形式有哪些？32
14带拉深筋（槛）的拉深模结构是怎
样的？33
15连续拉深模的结构形式是怎样的？35
16低熔点合金模具常采用哪些结构形式？36
17锌基合金模具常用的结构形式是什么？38
18橡胶冲压模具常用的结构有哪些？39
19冲压送料用自动送料装置有哪些常用的
结构形式？43
20冲压工序件二次送料装置常用的结构
形式有哪些？46
21冷挤压模具常用的结构形式是什么？50
二、冲压模具零件52
22冲压模具零件如何分类？52
23冲模用定位零件如何分类？常用的结构
形式是什么？53
24冲模用推件装置的结构形式有哪几种？60第三章模具加工工艺规程1什么是模具零件的工艺性？零件的工艺
性对其加工有何影响？64
2什么是模具加工工艺规程？有何特点？64
3工艺规程编制的原则是什么？65
4模具加工工艺规程编制的依据是什么？65
5编制工艺规程一般有哪些步骤？66
6模具加工工艺规程如何分类？67
7生产企业如何对工艺规程实施管理？68第四章冲模零件用材料和坯料准备一、冲模零件用材料69
1冲模零件对材料有哪些要求？69
2冲模工作零件常选用哪些材料？69
3硬质合金和钢结硬质合金的性能如何？70
4硅钢片冲模的凸、凹模应选用哪些
材料？71
5多工位级进模的凸、凹模选用哪些
材料制作？71
6不锈钢拉深模的凸、凹模如何选用
材料？71
7大型覆盖件模具材料如何选用？72
87CrSiMnMoV材料的性能如何？如何
选用？73
9厚材料冲裁模凸、凹模材料如何选用？73
10冲模零件用材料的许用应力数值是
多少？73
二、零件坯料准备74
11冲模零件原材料进厂检验有哪些要求？74
12模具零件用坯料有哪几种供料方式？76
13高铬钢和高速钢毛坯如何进行锻造？77
14铸造毛坯质量如何检查？78
15锻造毛坯质量检查有哪些要求？79
三、冲模零件热处理79
16冲模凸模和凹模有哪些技术要求？79
17冲模零件热处理常采用哪些工艺方法？80
18冲模主要零件常采用哪些热处理工艺
方案？81
19钢件淬火前的火花鉴别如何操作？81
20冲模零件淬火前的加热介质和淬火介
质如何选用？82
21钢的回火工艺分几种方式？82
22什么是钢的回火脆性温度区？82
23冲模工作零件用材料和热处理要求
如何选用？83
24冲压模具一般零件如何选用材料？
热处理要求是什么？84第五章模具零件的机械加工一、加工要求85
1冲模零件图样中有哪几方面技术要求？85
2什么是尺寸精度？图样上如何要求和
标注？85
3什么是几何形状精度和相互位置精度？
在设计图样上如何标注？88
4什么是加工表面粗糙度？在设计图样
上如何标注？92
5如何按表面粗糙度要求选择加工方法？93
6表面粗糙度大小如何检查？93
7如何按加工尺寸精度要求选用加工
方法？95
二、车削加工96
8圆形断面的冲模凸模如何选择加工
方案？96
9粗车加工时定位基准和加工余量如何
选用？96
10车削加工淬硬零件时如何选用刀具
和切削条件？97
11曲线母线的成形凸模精车成形可采用
哪几种加工方法？99
12套类零件如何进行车削加工？101
13锥体零件如何进行车削加工？101
14曲线形旋转体零件如何车削加工？103
15偏心圆零件如何进行车削加工？104
16车削加工时，常用哪些通用夹具？104
三、刨削加工105
17冲模零件如何选用刨削加工的方法？105
18用仿形刨床加工冲模零件有何特点？106
19如何利用仿形刨床加工零件？107
20零件毛坯上如何进行划线的准备？108
四、铣削加工108
21冲模零件如何选用铣削加工的方法？108
22冲模零件平面铣削的要点是什么？110
23冲模零件的型孔如何铣削加工？111
24冲模零件的成形铣削如何采用立铣
加工？112
25什么是仿形铣削加工？仿形铣削加工
有哪几种形式？114
26用于仿形铣削加工的机床有哪些？115
27仿形铣削加工时的刀具、靠模如何
选用？116
28仿形铣削加工用仿形触头如何选用？116
29什么是数控铣削加工？数控铣削加
工有何优点？117
30数控铣削加工在模具加工中有哪些
应用？118
31数控机床的基本工作原理是什么？118
32数控机床一般由哪几部分组成？118
33数控机床的控制系统如何分类？119
34数控系统有哪些功能？120
35数控铣床有哪些类型？120
36数控铣床加工准备工作的基本步骤
是什么？121
37什么是逆向工程？其应用范围有
哪些？122
五、钻、镗加工122
38凹模圆形孔如何进行钻、铰加工？122
39加工冲模零件螺纹孔时，攻螺纹前的
钻孔直径如何选择？126
40在冲模零件上镗孔如何进行？126
41坐标镗床加工时，如何选用定位基
准和镗刀？127
42在淬硬工件上如何进行镗孔？129
43在坐标镗床镗孔的工艺步骤如何
选用？131
44冲模零件上的斜孔如何进行镗削
加工？131
45冲模零件上斜面镗孔如何进行？132
46凹模和固定板上的孔如何进行同镗
加工？132
47多工位级进模凹模多型孔如何进行
加工？132
六、磨削加工133
48凹模的圆形孔如何进行磨削加工？133
49冲模零件的成形磨削有哪几种方法？134
50采用成形砂轮磨削时的加工要求是
什么？134
51如何使用正弦夹具用于成形磨削？136
52成形磨削二维轮廓型面时选用哪些
夹具？136
53成形磨削时的加工工艺顺序如何
选择？139
54成形磨削加工尺寸的测量方法是
什么？139
55用于模具加工的成形磨削机床有
哪些？140
56磨削用砂轮的磨料粒度如何选用？140
七、电火花线切割加工142
57什么是电火花线切割加工？142
58线切割加工在冲模制造中的应用范围
有哪几方面？143
59在冲模制造中有哪几种线切割加工
方式？143
60线切割加工用电极丝如何选用？145
61线切割加工用工作介质如何选用？145
62适宜进行线切割加工的材料有哪些？146
63线切割加工的凸模坯料有何要求？
其加工要领是什么？147
64线切割加工用凹模的坯料有何要求？147
65线切割加工硬质合金凸、凹模时有
何要领？147
八、电火花加工148
66电火花加工在冲模加工中的应用范
围如何？148
67电火花加工时的加工形式有哪几种？148
68常用的电火花加工机床有哪几种？149
69电火花加工时使用的工作液如何
选用？150
70电火花穿孔加工在冲模加工中应用的
工艺范围如何？150
71电火花穿孔加工的工艺方法是什么？151
72电火花穿孔加工的工艺过程是如何
安排的？152
73电极材料如何选用？153
74工具电极的断面形状尺寸如何设计？154
75电火花穿孔加工用工具电极的长度
尺寸如何设计？155
76组合电极和电极的安装有何设计
要求？155
77电火花型腔加工有何特点？156
78电火花型腔加工的工艺方法有哪
几种方式？157
79型腔加工时如何进行排屑？157
80电火花型腔加工用电极结构和材料
如何选用？157
81电火花型腔加工用电极的尺寸如何
计算？158
82电火花加工用电极的加工方法如何
选用？158
九、钳工研修加工159
83冲模加工中哪些场合需选用钳工
研修加工方法？159
84钳工研修加工冲模零件时常采用
哪些加工工艺？159
85凹模型孔研磨适用在哪些场合？
如何实施？159
86钳工研配加工方法适用于哪些场合？160
87冲裁刃口轮廓研配加工的要点是
什么？161
88冲模零件的三维曲面如何进行研配？162
89如何实施加工用样板的研配加工？163
90压印工艺适用于冲模加工哪些场合？165
91常用的压印加工方法如何实施？165
92压印加工工艺的实施要点是什么？166
93配合间隙大的凸模和凹模，如何
进行研配？167
94凹模型孔如何进行锉削加工？167
95组锉修光时如何选择工具和加工
方法？168
96型腔锉修后如何选用油石和砂纸
抛光？169
97研磨抛光在冲模加工中如何实施？170第六章冲压模具加工方法选择一、凸、凹模加工方法的选择172
1凸、凹模加工方法选择的依据是什么？172
2如何根据冲裁模凸、凹模工作部分尺
寸的不同标注方法选择加工方案？172
3弯曲模的凸模和凹模加工方法如何
选择？174
4拉深模的凸、凹模加工方法的选择要点
是什么？174
5冲模生产中，如何按现有设备能力选
择加工方法？174
二、冲裁模的制造176
6冲裁模加工的要点是什么？176
7如何选择冲裁模加工方案？177
8冲裁模凸、凹模加工方法如何选择？177
9固定板的安装孔是如何进行加工的？179
10卸料板的型孔加工方法如何选择？179
11镶拼结构的模具如何进行加工？180
12怎样制造精冲模？182
三、硬质合金模具的加工183
13硬质合金冲裁模的结构特点有哪些？183
14冲模用硬质合金材料的性能和加工
供货方式如何？183
15硬质合金凸、凹模镶拼结构如何选用
和加工？183
16硬质合金模具可选择哪些加工工艺
方案？185
17硬质合金毛坯如何进行加工准备？186
18电加工工艺如何应用于硬质合金
加工？186
19硬质合金模具零件如何进行磨削
加工？187
20什么是电解加工？在硬质合金模具
加工中有何应用？189
21什么是电解磨削？在硬质合金模具
加工中如何进行电解磨削？189
22什么是电解成形加工？有何加工
特点？190
四、弯曲模和拉深模的制造190
23弯曲模加工有哪些特点？190
24弯曲模凸、凹模加工方法如何选择？191
25连续弯曲模如何进行加工？191
26拉深模加工有哪些特点？192
27拉深模加工方法如何选择？193
五、大型覆盖件冲模的制造196
28大型覆盖件冲模制造的特点是什么？196
29覆盖件冲模制造的依据是什么？各种
模型和样板有何不同？196
30覆盖件冲模主要有哪几种模具类型？199
31大型覆盖件拉深模、切边模的加工技
术要求是什么？200
32覆盖件冲模的结构形式如何选用？200
33覆盖件拉深模的结构有哪些特点？202
34覆盖件拉深模的加工方案如何选用？203
35覆盖件切边模的结构有哪些特点？204
36覆盖件切边模凸、凹模的加工要点是
什么？206
37合金堆焊冲模刃口的加工工艺如何
实施？207
六、低熔点合金和锌基合金模具的制造208
38低熔点合金模具有何特点？它在冲
压件加工中有何适用场合？208
39用于冲模的低熔点合金材料的成分、
性能如何？合金配制的方法如何？209
40低熔点合金模具的铸模方式有哪
几种？210
41低熔点合金模具的制模工艺过程
如何实施？211
42低熔点合金模具铸模用样件如何
制作？214
43锌基合金冲压模具常采用哪些铸模
方法？217
44样件成形铸模工艺是如何实施的？217
45以金属凸模为基准时如何浇铸合金
凹模？218
46覆盖件锌基合金拉深成形模如何实施
制作？219第七章冲压模具的装配一、冲压模具装配技术221
1冲压模具装配有哪些技术上的要求？221
2冲模凸、凹模常用的固定方法有哪
几种？222
3凸、凹模安装固定有哪些技术要求？223
4凸、凹模压入法固定时如何实施操作？223
5凸、凹模采用低熔点合金固定时，
工艺实施方法是如何进行的？224
6环氧树脂粘接固定法有何特点？粘接
工艺如何实施？226
7无机黏结剂固定凸模时，采用怎样的
配方和粘接工艺方法？227
8冲模凸模和凹模之间的间隙，在模具
装配中如何进行控制？228
9用垫片法控制间隙时如何选用垫片
调整间隙？229
10什么是调整冲模间隙的中间工具法？229
11用直接装配法控制凸、凹模间隙是
如何实施的？230
12什么是控制凸、凹模间隙的涂层法？
具体实施方法是什么？230
二、冲压模具装配工艺方法231
13冲压模具常用的装配方法有哪几种？231
14如何选择冲压模具装配时的装配
顺序？231
15什么是冲压模具组装后的试切、试冲？232
16冲压模具装配前应做好哪几方面的
准备工作？233
17不同结构形式模具的装配要求有何
不同？234
三、单工序冲裁模的装配235
18无导向装置的落料模如何进行装配？235
19导柱导向落料模的装配顺序是怎
样的？236
20冲孔模装配时应注意哪些问题？237
21切舌模的装配要点有哪些？237
22有凸缘拉深件切边模的装配要点
是什么？238
四、复合模的装配238
23倒装式复合模如何进行装配？238
24顺装式复合模的装配要点是什么？239
25双复合模装配时应注意哪些问题？240
五、连续模的装配241
26连续冲压时材料送进定位方式有
哪几种？241
27采用挡料销+导正销定距方式时
如何调整？242
28采用侧刃定距方式时如何调整？245
29采用侧刃+导正销定距方式时如
何调整？248
30如何选择连续模的装配方法和顺序？248
31连续模是如何进行装配的？248
六、弯曲模、拉深模的装配250
32弯曲模装配时的工艺要点是什么？250
33如何选择弯曲模的装配方法和装配
顺序？251
34U形弯曲模装配工艺如何实施？251
35拉深模装配时的工艺要点是什么？252
36拉深模装配时如何选择装配方法和
装配顺序？253
37落料拉深复合模的装配要点是什么？253
七、大型覆盖件冲模的装配254
38覆盖件拉深模装配的主要技术要求
是什么？254
39覆盖件拉深模装配的基本过程有哪
些内容？254
40覆盖件切边模装配的主要技术要求
是什么？255
八、模具装配用紧固件和弹性件255
41模具装配用紧固件的性能是如何
标识的？255
42模具用螺钉、圆销在图样上是如何
标识的？256
43冲模装配中，螺钉装配尺寸如何
选用？257
44螺钉安装时的紧固顺序如何选择？258
45模具零件定位用圆柱销常用的安装
形式有哪几种？259
46圆柱销在不同场合下安装使用的
要领是什么？260
47模具装配用弹簧在图样上是如何
标识的？261
48弹簧在模具中如何应用？263
49冲模装配中如何选用橡胶？264第八章冲压模具在压力机上的安装一、冲压用设备265
1冲压用设备是如何分类的？265
2冲压用设备的型号是如何标识的？265
3机械压力机的主要技术参数有哪些？267
4机械压力机的行程是如何确定的？268
5机械压力机的装模高度是如何计算的？269
6液压机的技术参数是如何标识和换
算的？273
7摩擦压力机的性能参数如何选择？274
8剪板机和冲型剪切机的主要技术参数
和应用场合如何？275
二、冲压用设备的选择275
9如何正确选择冲压用设备？275
10如何按冲压力大小选用冲压用设备？276
11如何按压力机负荷曲线选用冲压用
设备？278
12冲压模具的冲压工作行程是如何
确定的？279
13如何按模具冲压工作行程选用
压力机？280
14不同结构模具的闭合高度是如何
计算的？280
15按模具闭合高度选用冲压用设备的
方法是什么？282
三、冲模在压力机上的安装283
16冲模在压力机上的安装有哪些要求？283
17冲模与机械压力机常用的连接方法
有哪几种？283
18冲模与压力机的连接方式如何选用？285
19冲模安装前需做哪几方面的技术
准备？286
20如何在单动压力机上安装模具？287
21有导向模具安装时应掌握哪些要点？288
22无导向模具在压力机上如何正确安装？288
23在双动压力机上如何安装模具？289
24如何从压力机上拆卸模具？290第九章冲压模具的调试和使用一、冲压模具的试冲和调整的要求291
1什么时候进行冲模的试冲和调整？291
2冲模调试的目的是什么？291
3冲模调试包括哪几方面的内容？292
4冲模调试中有哪些具体要求？292
5冲模调试工作如何进行组织？292
二、冲裁模具的使用和修正293
6冲裁时凸模进入凹模的深度如何控制？293
7冲裁凸、凹模的间隙如何进行调整？293
8冲裁模调试中发现凸、凹模刃口啃
刃时如何处理？295
9冲裁模调试时发现废料或工件排出
不畅时如何解决？296
10冲裁模调试中工件或废料随凸模回
升时如何应对？298
11发现冲裁件表面质量差时如何解决？298
12调试切边模时，废料切不开如何
处理？300
13冲孔模调试时，孔位尺寸不稳定
如何处置？301
14切口后凸模回升时，切口部分取
不出如何解决？301
15连续模冲压时条料送进困难如何
解决？301
16冲孔落料连续冲裁模冲压时，孔与
外形位置偏移时如何修正？303
17用挡料销+导正销定位的级进模调
试时，孔位发生偏移如何修正？305
三、冲裁件质量缺陷的修正306
18冲裁件质量要求包括哪几方面的
内容？306
19冲裁件尺寸如何进行测量检查？309
20冲裁件出现尺寸误差时如何修正？309
21冲裁件断面质量缺陷如何进行修正？310
22冲裁件毛刺的不同形态产生的原因
是什么？如何修正？311
23冲裁件常见的外观形状缺陷如何
修正？312
24精冲件常见的质量缺陷有哪些？
如何修正？313
四、弯曲模的使用和修正314
25弯曲模的试冲、调整有何特点？314
26调试弯曲模时，凸、凹模间隙如何
检查修正？314
27弯曲凹模模口圆角半径如何实施
修正？314
28调试中弯曲件圆角处常有开裂，
如何修正？315
29调试时，弯曲件上的孔发生变形
如何解决？316
30弯曲件短边产生畸变时如何修正？318
31调试中发现弯曲件坯料过长时如何
修正？320
32铰链卷圆模具调试中出现卷不圆和
端面畸变时如何修正？321
五、弯曲件质量缺陷的修正322
33弯曲件质量有哪几方面的要求？322
34弯曲件尺寸如何进行测量检查？323
35模具调试中弯曲件尺寸不稳定时
如何修正？324
36弯曲件常见的尺寸缺陷有哪些？325
37弯曲件尺寸回弹如何修正？326
38调试中发现短边弯曲件敞口现象
如何修正？331
39弯曲件出现挠度或扭转现象时
如何修正？333
40调试中弯曲件高度尺寸不稳定如何
解决？333
41调试后弯曲件孔位尺寸偏差如何
修正？333
42调试后弯曲件的形状缺陷如何修正？334
六、拉深模具的使用和修正335
43拉深模试冲前安装有何特别要求？335
44拉深模试冲时如何安排其相关工作
次序？335
45调试拉深模时如何对拉深用压边力
进行调整？335
46拉深模首次调试时，确定拉深毛坯
形状、尺寸的工作程序是怎样的？336
47拉深模调整时，如何使用润滑剂？336
48圆筒形件拉深模试冲时，加大压边力
不出现皱褶时，工件底部圆角处出现
破裂，而减小压边力不发生材料破裂
时，凸缘部分又出现皱褶，这种情况
应如何调整、修正？336
49试冲开始时工件质量较好，既无明显
皱褶也无破裂现象，但随拉深深度加
大，虽不出现皱褶却无法避免材料破
裂，如何处理修正？338
50首次拉深时未发生破裂，以后拉深时，
在首次拉深件底部圆角处上方的相应
位置发生破裂，其原因何在？应如何
处置？339
51平底拉深件从模具中取出后，底部
有向内凹现象时如何修正？339
52矩（方）形件拉深模冲压时，工件直边
部分有内凹现象，如何修正、调整？340
53非直壁零件拉深时，凸缘部分未发生
皱褶，而材料进入凹模圆角后产生皱
褶，其原因何在？如何修正？340
54调试中，拉深件外侧面有擦伤、划痕，
不锈钢拉深件的外表面划痕比一般钢
件拉深更为严重，应如何修正？341
七、拉深件质量缺陷的修正342
55拉深件可能达到的尺寸精度是多少？342
56拉深件表面质量有哪几方面的要求？343
57拉深件尺寸如何进行检查？343
58阶梯形件的阶梯尺寸达不到要求时
如何修正？343
59拉深件径向尺寸达不到设计要求时
如何修正？344
60调试时拉深件出现破裂现象如何修正？345
61调试时拉深件出现不同形式的皱褶
现象时如何修正？346
62调试中出现的拉深件形状缺陷如何
修正？347
八、覆盖件拉深成形模具的使用和修正348
63覆盖件拉深模调试有哪些特点？348
64调试后的工件出模后刚性差，有咕
咚声时如何处理？349
65调试出的拉深件在切边后形状和尺寸
会发生变化，如何修正？349
66调试后的工件表面装饰棱线不清、
有压双印现象如何修正？350
67覆盖件表面有粗糙状“橘皮纹”和
滑移线时如何处理？350
68如何正确修正覆盖件拉深模的拉
深筋？350
69覆盖件拉深模调试中出现材料破裂
现象后如何进行修正？351
70调试中出现皱褶时如何调整、修正？351
71小批量生产用简易模具调试时，如何
调整压边力大小？352
九、冲压模具的维护和修理352
72如何正确使用和维护、保养冲压
模具？352
73冲模需进行修理的原因有哪些？353
74什么是冲压模具的耐用度？355
75冲模修理次数和刃磨量是如何确
定的？356
76生产过程中如何组织和实施冲模
修理工作？357
77模具修理工的工作职责是什么？357
78冲模使用中的维护性修理如何实施？358
79冲模修理用备件如何进行准备？359
80冲裁模工作零件如何进行修复？360
81弯曲、拉深、成形模具的工作零件
如何修复？361
82冲模定位零件和紧固零件如何修复？362
83修理后的冲压模具如何进行质量
检查？362第十章冲压用材料的选用一、常用冲压用材料的力学性能364
1冲压用材料常用的力学性能指标有
哪些？364
2常用钢的硬度与抗拉强度数值关系
如何换算？364
3我国钢铁产品牌号是如何标识的？366
4外国钢铁产品牌号是如何标识的？367
5我国有色金属及合金产品牌号是如
何标识的？369
6冲压用材料在图样上是如何标注的？369
7普通碳素钢的力学性能如何标识？370
8优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带的
冲压性能是如何标识的？370
9深冲压用冷轧薄钢板和钢带的冲压
性能是如何标识的？372
10冲压用进口日本钢板的性能是如何
标识的？373
11上海宝钢生产的冷轧薄钢板及钢带的
冲压性能是如何标识的？373
12上海宝钢生产的冷轧低碳钢板和钢带的
冲压性能是如何标识的？375
13冲压用不锈钢板的力学性能指标是
多少？375
14铜、铝及其合金的力学性能指标是
多少？376
二、冲压用材料的试验方法376
15冲压用材料试验方法有哪几种？
其适用性如何？376
16板材弯曲试验方法如何实施？377
17杯突试验和液压胀形试验在实施方
法上有何不同？378
18板材拉深性能试验有哪几种方法？379
19进行板料拉伸试验可以得到哪些材料
性能指标？380
三、冲压工艺对材料的要求383
20用于冷冲压的材料有哪些基本要求？383
21材料的塑性和变形抗力与冲压工艺
参数有何关系？383
22不同冲压工艺方法对材料性能有
哪些要求？384
23拉深工艺对材料的成形性能有
哪些要求？384
24如何选择拉深用材料的化学成分和
金相组织？385第十一章冲压模架的结构和制造方法一、冲压模架的导向装置387
1导柱、导套滑动导向装置常用的结构
形式有哪些？387
2滑动导向的导柱与导套的配合关系
如何选用？388
3滚动导向装置的结构形式和导向元件
参数如何选用？388
4大型模具中使用的导板导向装置的结
构形式如何选用？389
二、标准冲压模架391
5冲压模架中导柱、导套布置形式与送
料方向如何选用？391
6我国标准冲压模架有哪几种类别形式？392
7标准冲压模架的规格是如何标识的？394
8标准冲压模架的精度等级是如何划
分的？395
9标准滑动导向模架的模座尺寸如何
选用？396
三、冲压模架制造398
10标准冲压模架的加工精度要求是如
何标识的？398
11标准冲压模架的加工工艺流程是如
何安排的？399
12上、下模座导柱和导套的安装孔如
何进行镗削加工？399
13冲压模架用导柱如何进行研磨精
加工？400
14冲压模架用导套如何进行研磨精
加工？402
15导柱、导套研磨时如何选用研磨剂？402
16滚动导向模架的滚珠夹持圈如何
加工？403
17标准冲压模架的装配顺序如何安排？403
18粘接式固定的冲压模架如何进行
装配？404
四、冲压模架精度的检测405
19标准冲压模架质量检查的内容有
哪些？405
20模架零件的质量检查包括哪些
内容？405
21冲压模架和零件尺寸精度检查常
采用哪些检查方法？406
22模架及其零件质量检查时常用的
测量器具有哪些？407第十二章冲压模具生产组织管理一、冲压模具的安全存放管理408
1生产中使用的冲模技术安全状态如何
标识？408
2冲模使用中可采取哪些安全措施？408
3冲压模具如何安全存放？409
4冲压模具常采用哪些安全起吊结构
形式？410
5生产用模具常用哪些管理方式？411
6冲模存放管理有哪些要点？411
二、冲压模具的质量管理412
7冲模质量检查常采用哪些方式？412
8冲模加工过程中质量控制要求如何
分工？412
9冲模技术检验包括哪几方面的内容？413
10冲模质量检查验收的依据和检查
项目有哪些？413
11冲模质量验收的工作程序有哪些
要求？414
12什么是TQC和ISO 9000族标准的
质量管理模式？414
13ISO 9000族标准中的排列图、因果图
和对策表的常用形式、内容是什么？415
三、冲模加工成本和工时管理418
14冲模加工工艺成本的组成包括哪几
方面？418
15生产工艺定额在生产管理中有何
作用？419
16制定模具加工生产工艺定额的方
法有哪几种？420
17用于模具生产的不同加工方法的
生产工艺定额是如何选用的？420参考文献426
第一章冲压模具基本知识
1什么是冷冲压？冷冲压和热冲压有何区别？冲压加工有何优越性？1
2冷冲压工序如何分类？不同工序的工作性质有何不同？1
3模具生产与其他产品的生产有何区别？其生产模式和加工工艺有何特点？5
4冲模生产过程包括哪几个阶段？5
5模具技术水平如何评价？6
6冲模加工可采用哪几种加工方法？7
7冲模加工常选用哪些加工机床？8第二章冷冲压模具结构
一、冷冲压模具结构10
1冷冲压模具如何进行分类？10
2单工序落料模常采用哪些结构形式？12
3冲孔模的结构形式有哪几种？13
4成形件切边模常用的结构形式是什么？18
5复合冲压模具常用的结构形式有哪些？23
6连续冲裁模常用的结构有哪些？24
7山字形铁芯片冲压常选用哪几种结构的模具？26
8弯曲模具有哪些结构形式？28
9什么是精弯模？采用什么样的结构形式？30
10通用弯曲模结构有哪些形式？32
11连续弯曲模常采用哪些结构形式？32
12拉深模的基本结构形式是什么？35
13在单动压力机上拉深时，提供和控制压边力大小的结构形式有哪些？35
14带拉深筋（槛）的拉深模结构是怎样的？37
15连续拉深模具的结构形式是怎样的？39
16低熔点合金模具常采用哪些结构形式？40
17锌基合金模具常用的结构形式是什么？43
18橡胶冲压模具常用的结构有哪些？44
19冲压送料用自动送料装置有哪些常用的结构形式？49
20冲压工序件二次送料装置常用的结构形式有哪些？50
21冷挤压模具常用的结构形式是什么？59
二、冲压模具零件60
22冲压模具零件如何分类？60
23冲模用定位零件如何分类？常用的结构形式是什么？61
24冲模用推件装置的结构形式有哪几种？67
第三章模具加工工艺规程
1什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？73
2什么是模具加工工艺规程，有何特点？73
3工艺规格编制的原则是什么？74
4模具加工工艺规程编制的依据是什么？74
5编制工艺规程一般有哪些步骤？75
6模具加工工艺规程如何分类？76
7生产企业如何对工艺规程实施管理？77
第四章冲模零件用材料和坯料准备
一、冲模零件用材料79
1冲模零件对材料有哪些要求？79
2冲模工作零件常选用哪些材料？79
3硬质合金和钢结硬质合金的性能如何？80
4硅钢片冲模的凸、凹模应选用哪些材料？81
5多工位级进模的凸、凹模选用哪些材料制作？81
6不锈钢拉深模的凸、凹模如何选用材料？81
7大型覆盖件模具材料如何选用？82
8 7CrSiMnMoV材料的性能如何，如何选用？83
9厚板料冲裁模凸、凹模材料如何选用？83
10冲模零件用材料的许用应力数值是多少？84
二、零件坯料准备84
11冲模零件原材料进厂检验有哪些要求？84
12模具零件用坯料有哪几种供料方式？87
13高铬钢和高速钢毛坯如何进行锻造？88
14锻造毛坯质量如何检查？89
15锻造毛坯质量检查有哪些要求？90
三、冲模零件热处理90
16冲模凸模和凹模有哪些技术要求？90
17冲模零件热处理常采用哪些工艺方法？91
18冲模主要零件常采用哪些热处理工艺方案？92
19钢件淬火前的火花鉴别如何操作？92
20冲模零件淬火前的加热介质和淬火介质如何选用？93
21钢的回火工艺分几种方式？93
22什么是钢的回火脆性温度区？94
23冲模工作零件用材料和热处理要求如何选用？94
24冲压模具一般零件如何选用材料？热处理要求是什么？95
第五章模具零件的机械加工
一、加工要求96
1冲模零件图样中有哪几方面技术要求？96
2什么是尺寸精度？图样上如何要求和标注？96
3什么是几何形状精度和相互位置精度？在设计图样上如何标注？99
4什么是加工表面粗糙度？在设计图样上如何标注？103
5如何按表面粗糙度要求选择加工方法？104
6表面粗糙度大小如何检查？104
7如何按加工尺寸精度要求选用加工方法？106
二、车削加工107
8圆形断面的冲模凸模如何选择加工方案？107
9粗车加工时定位基准和加工余量如何选用？108
10车削加工淬硬零件时如何选用刀具和切削条件？109
11曲线母线的成形凸模精车成形可采用哪几种加工方法？110
12套类零件如何进行车削加工？113
13锥体零件如何进行车削加工？113
14曲线形旋转体零件如何车削加工？115
15偏心圆零件如何进行车削加工？117
16车削加工时，常用哪些通用夹具？117
三、刨削加工117
17冲模零件如何选用刨削加工的方法？117
18用仿形刨床加工冲模零件有何特点？119
19如何利用仿形刨床加工零件？119
20零件毛坯上如何进行划线的准备？121
四、铣削加工121
21冲模零件如何选用铣削加工的方法？121
22冲模零件平面铣削的要点是什么？123
23冲模零件的形孔如何铣削加工？124
24冲模零件的成形铣削如何采用立铣加工？125
25什么是仿形铣削加工？仿形铣削加工有哪几种形式？127
26用于仿形铣削加工的机床有哪些？128
27仿形铣削加工时的刀具、靠模如何选用？129
28仿形铣削加工用仿形触头如何选用？129
29什么是数控铣削加工？数控铣削加工有何优点？130
30数控铣削加工在模具加工中有哪些应用？131
31数控机床的基本工作原理是什么？131
32数控机床一般由哪几部分组成？131
33数控机床的控制系统如何分类？132
34数控系统有哪些功能？133
35数控铣床有哪些类型？133
36数控铣床加工准备工作的基本步骤是什么？134
37什么是逆向工程？其应用范围有哪些？135
五、钻、镗加工135
38凹模圆形孔如何进行钻、铰加工？135
39加工冲模零件螺纹孔时，攻螺纹前的钻孔直径如何选择？138
40在冲模零件上镗孔如何进行？139
41坐标镗床加工时，如何选用定位基准和镗刀？141
42在淬硬工件上如何进行镗孔？144
43在坐标镗床镗孔的工艺步骤如何选用？145
44冲模零件上的斜孔如何进行镗削加工？145
45冲模零件上斜面镗孔如何进行？146
46凹模和固定板上的孔如何进行同镗加工？147
47多工位级进模凹模多型孔如何进行加工？147
六、磨削加工148
48凹模的圆形孔如何进行磨削加工？148
49冲模零件的成形磨削有哪几种方法？149
50采用成形砂轮磨削时的加工要求是什么？150
51如何使用正弦夹具用于成形磨削？151
52成形磨削三维轮廓形面时选用哪些夹具？152
53成形磨削时的加工工艺顺序如何选择？154
54成形磨削加工尺寸的测量方法是什么？155
55用于模具加工的成形磨削机床有哪些？155
56磨削用砂轮的磨料粒度如何选用？157
七、电火花线切割加工158
57什么是电火花线切割加工？158
58线切割加工在冲模制造中的应用范围有哪几方面？158
59在冲模制造中有哪几种线切割加工方式？159
60线切割加工用电极丝如何选用？161
61线切割加工用工作介质如何选用？161
62适宜进行线切割加工的材料有哪些？161
63线切割加工的凸模坯料有何要求？其加工要领是什么？162
64线切割加工用凹模的坯料有何要求？163
65线切割加工硬质合金凸、凹模时有何要领？164
八、电火花加工164
66电火花加工在冲模加工中的应用范围如何？164
67电火花加工时的加工形式有哪几种？164
68常用的电火花加工机床有哪几种？165
69电火花加工时使用的工作液如何选用？166
70电火花穿孔加工在冲模加工中应用的工艺范围如何？166
71电火花穿孔加工的工艺方法是什么？167
72电火花穿孔加工的工艺过程是如何安排的？168
73电极材料如何选用？169
74工具电极的断面形状尺寸如何设计170
75电火花穿孔加工用工具电极的长度尺寸如何设计？171
76组合电极和电极的安装有何设计要求？171
77电火花型腔加工有何特点？173
78电火花型腔加工的工艺方法有哪几种方式？173
79型腔加工时如何进行排屑？173
80电火花型腔加工用电极结构和材料如何选用？174
81电火花型腔加工用电极的尺寸如何计算？174
82电火花加工用电极的加工方法如何选用？174
九、钳工研修加工175
83冲模加工中哪些场合需选用钳工研修加工方法？175
84钳工研修加工冲模零件时常采用哪些加工工艺？176
85凹模型孔研磨适用在哪些场合？如何实施？176
86钳工研配加工方法适用于哪些场合？177
87冲裁刃口轮廓研配加工的要点是什么？177
88冲模零件的三维曲面如何进行研配？179
89如何实施加工用样板的研配加工？180
90压印工艺适用于冲模加工哪些场合？182
91常用的压印加工方法如何实施？182
92压印加工工艺的实施要点是什么？183
93配合间隙大的凸模和凹模，如何进行研配？184
94凹模型孔如何进行锉削加工？184
95组锉修光时如何选择工具和加工方法？185
96型腔锉修后如何选用油石和砂纸抛光？186
97研磨抛光在冲模加工中如何实施？187
第六章冲压模具加工方法选择
一、凸、凹模加工方法的选择190
1凸、凹模加工方法选择的依据是什么？190
2如何根据冲裁模凸、凹模工作部分尺寸的不同标注方法选择加工方案？190
3弯曲模的凸模和凹模加工方法如何选择？192
4拉深用凸、凹模加工方法的选择要点是什么？192
5冲模生产中，如何按现有设备能力选择加工方法？193
二、冲裁模的制造194
6冲裁模加工的要点是什么？194
7如何选择冲裁模加工方案？195
8冲裁模凸、凹模加工方法如何选择？196
9固定板的安装孔是如何进行加工的？197
10卸料板的型孔加工方法如何选择？198
11镶拼结构的模具如何进行加工？199
12怎样制造精冲模？200
三、硬质合金模具的加工202
13硬质合金冲裁模的结构特点有哪些？202
14冲模用硬质合金材料的性能和加工供货方式如何？202
15硬质合金凸、凹模镶拼结构如何选用和加工？202
16硬质合金模具选择哪些加工工艺方案？205
17硬质合金毛坯如何进行加工准备？205
18电加工工艺如何应用于硬质合金加工？205
19硬质合金模具零件如何进行磨削加工？207
20什么是电解加工？在硬质合金模具加工中有何应用？208
21什么是电解磨削？在硬质合金模具加工中如何进行电解磨削？208
22什么是电解成形加工？有何加工特点？209
四、弯曲模和拉深模的制造210
23弯曲模加工有哪些特点？210
24弯曲凸、凹模加工方法如何选择？210
25连续弯曲模如何进行加工？211
26拉深模加工有哪些特点？212
27拉深模具加工方法如何选择？213
五、大型覆盖件冲模的制造216
28大型覆盖件冲模制造的特点是什么？216
29覆盖件冲模制造的依据是什么？各种模型和样板有何不同？217
30覆盖件冲模主要有哪几种模具类型？220
31大型覆盖件拉深模、切边模的加工技术要求是什么？220
32覆盖件冲模的结构形式如何选用？221
33覆盖件拉深模的结构有哪些特点？223
34覆盖件拉深模的加工方案如何选用？223
35覆盖件切边模的结构有哪些特点？225
36覆盖件切边模凸、凹模的加工要点是什么？227
37合金堆焊冲模刃口的加工工艺如何实施？228
六、低熔点合金和锌基合金模具的制造229
38低熔点合金模具有何特点？它在冲压件加工中有何适用场合？229
39用于冲模的低熔点合金材料的成分、性能如何？合金配制的方法如何？230
40低熔点合金模具的铸模方式有哪几种？231
41低熔点合金模具的制模工艺过程如何实施？232
42低熔点合金模具铸模用样件如何制作？235
43锌基合金冲压模具常采用哪些铸模方法？238
44样件成形铸模工艺是如何实施的？239
45以金属凸模为基准时如何浇注合金凹模？240
46覆盖件锌合金拉深成形模如何实施制作？241
第七章冲压模具的装配
一、冲压模具装配技术243
1冲压模具装配有哪些技术上的要求？243
2冲模凸、凹模常用的固定方法有哪几种？244
3凸、凹模安装固定有哪些技术要求？245
4凸、凹模压入法固定时如何实施操作？245
5凸、凹模采用低熔点合金固定时，工艺实施方法是如何进行的？247
6环氧树脂粘接固定法有何特点？粘接工艺如何实施？248
7无机黏结剂固定凸模时，采用怎样的配方和粘接工艺方法？249
8冲模凸模和凹模之间的间隙，在模具装配中如何进行控制？250
9用垫片法控制间隙时如何选用垫片调整间隙？251
10什么是调整冲模间隙的中间工具法？252
11用直接装配法控制凸、凹模间隙是如何实施的253
12什么是控制凸、凹模间隙的涂层法？具体实施方法是什么？253
二、冲压模具装配工艺方法254
13冲压模具常用的装配方法有哪几种？254
14如何选择冲压模具装配时的装配顺序？254
15什么是冲压模具组装后的试切、试冲？255
16冲压模具装配前应做好哪几方面的准备工作？256
17不同结构形式模具的装配要求有何不同？257
三、单工序冲裁模的装配258
18无导向装置的落料模如何进行装配？258
19导柱导向落料模的装配顺序是怎样的？259
20冲孔模装配时应注意哪些问题？261
21切舌模的装配要点有哪些？261
22有凸缘拉深件切边模的装配要点是什么？262
四、复合模的装配263
23倒装式复合模如何进行装配？263
24顺装式复合模的装配要点是什么？264
25双复合模装配时应注意哪些问题？265
五、连续模的装配266
26连续冲压时材料送进定位方式有哪几种？266
27采用挡料销+导正销定距方式时如何调整？267
28采用侧刃定距方式时如何调整？270
29采用侧刃+导正销定距方式时如何调整？273
30如何选择连续模的装配方法和顺序？273
31连续模是如何进行装配的？274
六、弯曲、拉深模具的装配276
32弯曲模装配时的工艺要点是什么？276
33如何选择弯曲模的装配方法和装配顺序？276
34 U形弯曲模装配工艺如何实施？277
35拉深模装配时的工艺要点是什么？277
36拉深模装配时如何选择装配方法和装配顺序？278
37落料拉深复合模的装配要点是什么？279
七、大型覆盖件冲模的装配280
38覆盖件拉深模装配的主要技术要求是什么？280
39覆盖件拉深模装配的基本过程有哪些内容？280
40覆盖件切边模装配的主要技术要求是什么？281
八、模具装配用紧固件和弹性件281
41模具装配用紧固件的性能是如何标识的？281
42模具用螺钉、圆销在图样上是如何标识的？282
43冲模装配中，螺钉装配尺寸如何选用？284
44螺钉安装时的紧固顺序如何选择？285
45模具零件定位用圆销常用的安装形式有哪几种？286
46圆柱销在不同场合下安装使用的要领是什么？287
47模具装配用弹簧在图样上是如何标识的？288
48弹簧在模具中如何应用？290
49冲模装配中如何选用橡胶？291
第八章冲压模具在压力机上的安装
一、冲压用设备293
1冲压用设备是如何分类的？293
2冲压用设备的型号是如何标识的？293
3机械压力机的主要技术参数有哪些？295
4机械压力机的行程是如何确定的？296
5机械压力机的装模高度是如何计算的？297
6液压机的技术参数是如何标识和换算的？301
7摩擦压力机的性能参数如何选择？302
8剪板机和冲型剪切机的主要技术参数和应用场合如何？303
二、冲压设备的选择304
9如保正确选择冲压用设备？304
10如何按冲压力大小选用冲压用设备？305
11如保按压力机负荷曲线选用冲压设备？306
12冲压模具的冲压工作行程是如何确定的？308
13如何按模具冲压工作行程选用压力机？308
14不同结构模具的闭合高度是如何计算的？309
15按模具闭合高度选用冲压设备的方法是什么？311
三、冲模在压力机上的安装312
16冲模在压力机上安装有哪些要求？312
17冲模与机械压力机常用的连接方法有哪几种？312
18冲模与压力机的连接方式如何选用？315
19冲模安装前需做哪几方面的技术准备？316
20如何在单动压力机上安装模具？318
21有导向模具安装时应掌握哪些要点？318
22无导向模具在压力机上如何正确安装？318
23在双动压力机上如何安装模具？319
24如何从压力机上拆卸模具？320
第九章冲压模具的调试和使用
一、冲压模具的试冲和调整的要求321
1什么时候进行冲模的试冲和调整？321
2冲模调试的目的是什么？321
3冲模调试包括哪几方面的内容？322
4冲模调试中有哪些具体要求？322
5冲模调试工作如何进行组织？323
二、冲裁模具的使用和修正323
6冲裁时凸模进入凹模的深度如何控制？323
7冲裁凸、凹模的间隙如何进行调整？323
8冲裁模调试中发现凸、凹模刃口啃刃时如何处理？325
9冲裁模调试时发现废料或工件排出不畅时如何解决？326
10冲裁模调试中工件或废料随凸模回升时如何应对？328
11发现冲裁件表面质量差时如何解决？329
12调试切边模时，废料切不开如何处理？331
13冲孔模调试时，孔位尺寸不稳定如何处置？332
14切口后凸模回升时，切口部分取不出如何解决？333
15连续模冲压时条料送进困难如何解决？333
16冲孔落料连续冲裁模冲压时，孔与外形位置偏移时如何修正？335
17用挡料销+导正销定位的级进模调试时，孔位发生偏移如何修正？337
三、冲裁件质量缺陷的修正339
18冲裁件质量要求包括哪几方面的内容？339
19冲裁件尺寸如何进行测量检查？342
20冲裁件出现尺寸误差时如何修正？342
21冲裁件断面质量缺陷如何进行修正？343
22冲裁件毛刺的不同形态产生的原因是什么？如何修正？344
23冲裁件常见的外观形状缺陷如何修正？345
24精冲件常见的质量缺陷有哪些？如何修正？346
四、弯曲模的使用和修正347
25弯曲模的试冲、调整有何特点？347
26调试弯曲模时，凸、凹模间隙如何检查修正？348
27弯曲凹模模口圆角半径如何实施修正？348
28调试中弯曲件圆角处常有开裂，如何修正？349
29调试时，弯曲件上的孔发生变形如何解决？351
30弯曲工件短边产生畸变时如何修正？352
31调试中发现弯曲坯料过长时如何修正？355
32铰链卷圆模具调试中出现卷不圆和端面畸变时如何修正？355
五、弯曲件质量缺陷的修正357
33弯曲件质量有哪几方面的要求？357
34弯曲件尺寸如何进行测量检查？359
35模具调试中弯曲件尺寸不稳定时如何修正？359
36弯曲件常见的尺寸缺陷有哪些？361
37弯曲件尺寸回弹如何修正？361
38调试中发现短边弯曲件敞口现象如何修正？367
39弯曲件出现挠度或扭转现象时如何修正？369
40调试中弯曲件高度不稳定如何解决？369
41调试弯曲件孔位尺寸偏差如何修正？369
42调试后弯曲件的形状缺陷如何修正？370
六、拉深模具的使用和修正371
43拉深模具试冲前安装有何特别要求？371
44拉深模试冲时如何安排其相关工作次序？371
45调试拉深模时如何对拉深用压边力进行调整？371
46拉深模首次调试时，确定拉深毛坯形状、尺寸的工作程序是怎样的？372
47拉深模调整时，如何使用润滑剂？372
48圆筒形件拉深模试冲时，加大压边力不出现皱褶时，工件底部圆角处出现破裂，
而减小压边力不发生材料破裂时，凸缘部分又出现皱褶，这样情况应如何调整、
修正？373
49试冲开始时工件质量较好，既无明显皱褶也无破裂现象，但随拉深深度加大，虽
不出现皱褶却无法避免材料破裂，如何处理修正？374
50首次拉深时未发生破裂，以后拉深时，在首次拉深件底部圆角处上方的相应位置
发生破裂，其原因何在，应如何处置？375
51平底拉深件从模具中取出后，底部有向内凹现象时如何修正？376
52矩（方）形件拉深模冲压时，工件直边部分有内凹现象，如何修正、调整？376
53非直壁零件拉深时，凸缘部分未发生皱褶，而材料进入凹模圆角后产生皱褶，其
原因何在，如何修正？377
54调试中，拉深件外侧面有擦伤、划痕，不锈钢拉深件的外表面划痕比一般钢件
拉深更为严重，应如何修正？377
七、拉深件质量缺陷的修正378
55拉深件可能达到的尺寸精度是多少？378
56拉深件表面质量有哪几方面的要求？379
57拉深件尺寸如何进行检查？380
58阶梯形件的阶梯尺寸达不到要求时如何修正？380
59拉深件径向尺寸达不到设计要求时如何修正？381
60调试时拉深件出现破裂现象如何修正？381
61调试时拉深件出现不同形式的皱褶现象时如何修正？383
62调试中出现的拉深件形状缺陷如何修正？383
八、覆盖件拉深成形模具的使用和修正384
63覆盖件拉深模调试有哪些特点？384
64调试后的工件出模后刚性差，有咕咚声时如何处理？386
65调试出的拉深件在切边后形状和尺寸会发生变化，如何修正？386
66调试后的工件表面装饰棱线不清、有压双印现象如何修正？387
67覆盖件表面有粗糙状“橘皮纹”和滑移线时如何处理？387
68如何正确修正覆盖件拉深模的拉深筋？387
69覆盖件拉深模调试中出现材料破裂现象后如何进行修正？388
70调试中出现皱褶时如何调整、修正？389
71小批量生产用简易模具调试时，如何调整压边力大小？389
九、冲压模具的维护和修理390
72如何正确使用和维护、保养冲压模具？390
73冲模需进行修理的原因有哪些？390
74什么是冲压模具的耐用度？393
75冲模修理次数和刃磨量是如何确定的？394
76生产过程中如何组织和实施冲模修理工作？394
77模具修理工的工作职责是什么？395
78冲模使用中的维护性修理如何实施？395
79冲模修理用备件如何进行准备？397
80冲裁模工作零件如何进行修复？397
81弯曲、拉深、成形模具的工作零件如何修复？399
82冲模定位零件和紧固零件如何修复？400
83修理后的冲压模具如何进行质量检查？401
第十章冲压用材料的选用
一、常用冲压用材料的力学性能402
1冲压用材料常用的力学性能指标有哪些？402
2常用钢的硬度与抗拉强度数值关系如何换算？402
3我国钢铁产品牌号是如何标识的？404
4外国钢铁产品牌号是如何表示的？406
5我国有色金属及合金产品牌号是如何标识的？407
6冲击用材料在图样上是如何标注的？408
7普通碳素钢的力学性能如何表示？408
8优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带的冲压性能是如何标识的？408
9深冲压用冷轧薄钢板和钢带的冲压性能是如何标识的？410
10冲压用进口日本钢板的性能是如何标识的？411
11上海宝钢生产的冷轧薄钢板及钢带的冲压性能是如何标识的？412
12上海宝钢生产的冷轧低碳钢板和钢带的冲压性能是如何标识的？413
13冲压用不锈钢板的力学性能指标是多少？414
14铜、铝及其合金的力学性能指标是多少？415
二、冲压用材料的试验方法415
15冲压用材料试验方法有哪几种？其适用性如何？415
16板材弯曲试验方法如何实施？416
17杯突试验和液压胀形试验在实施方法上有何不同？417
18板材拉深性能试验有哪几种方法？418
19进行板料拉伸试验可以得到哪些材料性能指标？419
三、冲压工艺对材料的要求422
20用于冷冲压的材料有哪些基本要求？422
21材料的塑性和变形抗力与冲压工艺参数有何关系？422
22不同冲压工艺方法对材料性能有哪些要求？423
23拉深工艺对材料的成形性能有哪些要求？424
24如何选择拉深用材料的化学成分和金相组织？425
第十一章冲压模架的结构和制造方法
一、冲压模架的导向装置427
1导柱、导套滑动导向装置常用的结构形式有哪些？427
2滑动导向的导柱与导套的配合关系如何选用？428
3滚动导向装置的结构形式和导向元件参数如何选用？428
4大型模具中使用的导板导向装置的结构形式如何选用。429
二、标准冲压模架432
5冲压模架中导柱、导套布置形式与送料方向如何选用？432
6我国标准冲压模架有哪几种类别形式？432
7标准冲压模架的规格是如何标识的？434
8标准冲压模架的精度等级是如何划分的？435
9标准滑动导向模架的模座尺寸如何选用？436
三、冲压模架制造438
10标准冲压模架的加工精度要求是如何标识的？438
11标准冲压模架的加工工艺流程是如何安排的？440
12上、模座导柱和导套的安装孔如何进行镗削加工？440
13冲压模架用导柱如何进行研磨精加工？441
14冲压模架用导套如何进行研磨精加工？443
15导柱、导套研磨时如何选用研磨剂？443
16滚动导向模架的滚珠夹持圈如何加工？444
17标准冲压模架的装配顺序如何安排？444
18粘接式固定的冲压模架如何进行装配？445
四、冲压模架精度的检测446
19标准冲压模架质量检查的内容有哪些？446
20模架零件的质量检查包括哪些内容？446
21冲压模架和零件尺寸精度检查常采用哪些检查方法？447
22模架及其零件质量检查时常用的测量器具有哪些？448
第十二章冲压模具生产组织管理
一、冲压模具的安全存放管理449
1生产中使用的冲模技术安全状态如何标识？449
2冲模使用中可采取哪些安全措施？449
3冲压模具如何安全存放？450
4冲压模具常采用哪些安全起吊结构形式？451
5生产用模具常用哪些管理方式？451
6冲模存放管理有哪些要点？452
二、冲压模具的质量管理453
7冲模质量检查常采用哪些方式？453
8冲模加工过程中质量控制要求如何分工？453
9冲模技术检验包括哪几方面的内容？454
10冲模质量检查验收的依据和检查项目有哪些？454
11冲模质量验收的工作程序有哪些要求？455
12什么是TQC和ISO 9000族标准的质量管理模式？455
13 ISO 9000族标准中的排列图、因果图和对策表的常用形式、内容是什么？456
三、冲模加工成本和工时管理460
14冲模加工工艺成本的组成包括哪几方面？460
15生产工艺定额在生产管理中有何作用？461
16制定模具加工生产工艺定额的方法有哪几种？461
17用于模具生产的不同加工方法的生产工艺定额是如何选用的？462
参考文献467

读者对象：

　　可供从事冲压模具加工的技术人员和操作人员使用，也可供相关专业设计人员和大专院校师生参考。