内容简介：

    本书是冲压模具设计综合性技术手册，提供了大量与冲压模具设计相关的技术资料，具有较强的实用性和先进性。
    全书主要内容包括冲裁、弯曲、拉深、成形、复合模、连续模、锌合金模、硬质合金模、精冲、聚氨酯橡胶模等冲压模具设计所需的技术资料，以及模具材料及热处理、冲压设备选择、冲压模具标准件数据等资料。本书特别加强了对冲压模具结构，尤其是近年来出现的一些新型模具结构和设计方法的介绍，并从实用角度出发，列举了冲模设计典型实例，力求使手册具有冲压模具设计手册与图册的双重功能和现代特征。手册内容丰富、先进、实用、重点突出、通俗易懂，手册中所用的各种数据、公式、图、表易查易用。
    本书可作为从事冲压模具设计的工程技术人员的技术参考资料，也可以作为大中专院校模具相关专业师生的参考书。

前言：

本书是冲压模具设计综合性技术手册，提供了大量与冲压模具设计相关的技术资料，具有较强的实用性和先进性。
    全书主要内容包括冲裁、弯曲、拉深、成形、复合模、连续模、锌合金模、硬质合金模、精冲、聚氨酯橡胶模等冲压模具设计所需的技术资料，以及模具材料及热处理、冲压设备选择、冲压模具标准件数据等资料。本书特别加强了对冲压模具结构，尤其是近年来出现的一些新型模具结构和设计方法的介绍，并从实用角度出发，列举了冲模设计典型实例，力求使手册具有冲压模具设计手册与图册的双重功能和现代特征。手册内容丰富、先进、实用、重点突出、通俗易懂，手册中所用的各种数据、公式、图、表易查易用。
    本书可作为从事冲压模具设计的工程技术人员的技术参考资料，也可以作为大中专院校模具相关专业师生的参考书。

目录：

第1章概述1
11对冲模的要求1
12冲模的分类及特点1
121冲模的分类1
122冲压生产批量、模具类型和选用设备的关系1
123工序组合的原则1
13冲模设计的主要工作4
131冲模设计的资料准备4
132冲模设计的主要工作4
第2章冲裁6
21冲裁工件的工艺性6
211对冲裁工件的形状要求6
212冲孔的尺寸要求7
22冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺8
221冲裁件的精度8
222冲裁件的表面粗糙度和毛刺11
23冲裁件的排样与搭边12
231排样12
232搭边16
233条料宽度和导尺间距离的计算18
24冲裁工艺力19
241冲裁力计算19
242卸料力、推件力和顶件力计算22
243冲压压力中心23
25冲裁模具设计24
251冲裁模的基本结构24
252冲裁模的类型及特点25
253冲裁间隙26
254凸、凹模刃口尺寸30
255凹模设计33
256凸模设计37
257镶拼式凸模和凹模的设计41
258凸模和凹模标准件44
26冲裁模典型结构56
261落料模56
262冲孔模61
263切边模69
264剖切模71
265切断模75
27冲裁模具设计实例83
第3章弯曲86
31弯曲件的工艺性86
311板材弯曲的工艺性86
312管材弯曲的工艺性89
313弯曲件上孔壁到弯边的最小距离92
32弯曲件的精度92
33弯曲件展开长度的计算94
34弯曲工艺力的计算102
341弯曲力的计算102
342顶件力和压料力的计算103
343弯曲设备标称压力的选择103
344人力手工可弯曲的低碳钢棒材的最大尺寸104
345弯曲各种金属用的典型润滑剂104
35弯曲回弹与防止105
351弯曲件的回弹105
352影响回弹的因素105
353角度回弹量的确定105
354减少回弹量的措施110
36弯曲模设计112
361弯曲模的设计要点112
362弯曲模工作部分的设计113
37弯曲工序的安排117
38弯曲模结构设计119
381弯曲模结构的设计要点119
382弯曲模的结构设计119
39弯曲模典型结构123
310弯曲件产生废品原因及消除方法138
311提高弯曲件精度的工艺措施139
312弯曲模设计实例141
第4章拉深146
41拉深件的工艺性146
411拉深件的圆角146
412一次拉深成形的条件147
413对拉深件的其他工艺要求147
414拉深件所能达到的偏差148
415拉深件的尺寸标注148
416拉深件的修边余量149
42拉深毛坯的确定150
421确定拉深毛坯形状和毛坯尺寸的方法150
422旋转体拉深件的毛坯尺寸计算150
423矩形工件毛坯尺寸计算163
43拉深工艺计算165
431拉深系数165
432拉深次数166
433决定拉深系数与拉深次数用表166
434无凸缘圆筒形工件的工艺计算170
435有凸缘圆筒形工件的工艺计算171
44拉深力能参数的计算172
441拉深力172
442拉深功175
443压边力175
444拉深总工艺力176
445拉深速度177
45拉深模工作部件设计177
451拉深模设计要点177
452圆筒形件拉深178
453反拉深182
454阶梯形件的拉深182
455半球形件拉深184
456抛物线形件的拉深186
457锥形件的拉深188
458矩形件的拉深190
46变薄拉深196
47 拉深模结构设计200
48拉深模典型结构201
49拉深件的质量分析210
410拉深工艺的辅助工序212
4101润滑212
4102退火213
4103酸洗215
411拉深模设计实例215
第5章成形228
51胀形228
511胀形件工艺性228
512胀形工艺的种类及特点228
513胀形工艺计算229
514胀形模的结构230
52起伏成形234
521压加强筋234
522压凸包237
53翻边240
531孔的翻边240
532外缘翻边245
533变薄翻孔245
534螺纹孔翻边248
535翻边模的结构252
54缩口254
541缩口成形特点254
542缩口工艺计算254
543缩口模的结构256
55校平与整形257
551校平258
552整形259
553校平、整形力的计算261
56成形模典型结构262
第6章复合模266
61复合模的特点、种类及选用266
611复合模的特点和种类266
612选择复合模的原则266
62复合模设计267
621复合模设计的特点267
622复合模的种类268
623复合模典型结构270
624复合模设计实例284
第7章连续模287
71连续模的特点、类型与应用287
711连续模的特点287
712连续模的类型287
713连续模的应用287
72连续模冲压的工艺分析289
721工序排样与空工位289
722条料排样的搭边值293
723载体设计294
724连续模工序件的定位295
73连续模的设计296
731连续模的基本结构296
732带料连续拉深模的设计297
733带料连续弯曲模的设计302
734连续模的典型模具结构302
第8章锌合金模317
81锌合金模的特点与应用317
82模具用锌合金成分、性能与熔炼318
83锌合金冲裁模319
831锌合金冲裁模的设计319
832锌合金冲裁模具的结构321
833锌合金冲裁模制模方法 322
84锌合金拉深模326
841锌合金拉深模的制造与模型设计326
842锌合金拉深模的结构329
第9章硬质合金模335
91硬质合金材料335
911硬质合金材料的特点335
912硬质合金的选用335
92硬质合金模的设计336
921硬质合金模对压力机的要求336
922硬质合金模对工件的工艺性要求336
923硬质合金模的基本结构337
924硬质合金凸、凹模结构及固定方式338
93硬质合金模典型结构340
931 硬质合金拉深模340
932硬质合金冲裁模341
933硬质合金连续模342
934硬质合金冲孔落料复合模345
935硬质合金冲孔落料连续模345
第10章精冲348
101精冲件的工艺设计348
1011精冲件设计要点348
1012精冲排样、搭边和边距352
1013精冲零件的精度354
1014适于精冲的材料355
102精冲的工艺计算356
1021精冲的工艺力计算356
1022精冲间隙与凸、凹模刃口尺寸356
1023压料齿圈357
103精冲模具设计359
1031精冲模具的分类与结构359
1032通用模架363
104精冲润滑剂371
105其他精冲工艺372
1051厚板精冲372
1052倒角373
1053沉孔374
1054压印376
1055半冲孔(冲盲孔)376
1056弯曲377
1057接合工艺379
106精冲模典型结构380
第11章聚氨酯橡胶模382
111聚氨酯橡胶冲裁模382
1111聚氨酯橡胶冲裁模冲裁的特点382
1112聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的精度382
1113聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的工艺性383
1114排样与搭边385
1115冲裁力的计算及设备选择386
1116聚氨酯橡胶冲裁模的特点与基本结构388
1117聚氨酯橡胶冲裁模的设计与计算389
1118聚氨酯橡胶冲裁模的典型结构394
1119聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障及排除方法398
112聚氨酯橡胶弯曲模398
1121聚氨酯橡胶弯曲模弯曲的特点398
1122弯曲件的工艺性401
1123聚氨酯橡胶弯曲模的结构402
113聚氨酯橡胶拉深模406
1131拉深件的工艺性406
1132聚氨酯橡胶拉深模的设计与结构407
114聚氨酯橡胶成形模413
1141聚氨酯橡胶胀形模413
1142聚氨酯橡胶压加强筋模418
1143聚氨酯橡胶压凹坑或凸包模419
1144聚氨酯橡胶局部起伏成形模419
115各种冲压工序对聚氨酯橡胶性能的要求421
116聚氨酯橡胶模的使用及维护423
117聚氨酯橡胶模典型结构424
第12章模具材料、热处理和机加工要求425
121冲压模具材料的基本性能425
122冲压模具材料的工艺性能425
123冲压模具钢的种类与性能426
1231冲压模具钢的分类426
1232常用模具钢一般性能的比较427
124冲压模具材料427
1241凸、凹模材料427
1242模具结构件材料430
125模具钢的热处理432
1251模具钢锻造工艺规范432
1252模具钢的等温球化退火工艺规范433
1253低淬透性模具钢的热处理工艺规范434
1254低变形模具钢的热处理工艺规范435
1255高耐磨微变形冲压模具钢的热处理工艺规范435
1256高强度、高耐磨冲压模具钢的热处理工艺规范435
1257高强韧冲压模具钢的热处理工艺规范435
1258抗冲击冲压模具钢的热处理工艺规范436
1259冲压模具钢的强韧化热处理工艺436
12510拉深模的热处理437
12511冲压模具的回火437
12512冲裁凸、凹模的热处理硬度438
126模具零件的机加工要求438
1261模具零件结构的工艺性438
1262模具零件的加工要求438
1263模具机加工工艺路线439
1264模具常用机加工方法与加工精度和表面粗糙度440
127模具使用寿命443
1271模具的使用寿命443
1272提高模具使用寿命的途径444
1273冲压模具合理使用与维护445
第13章冲压设备的选择446
131冲压设备的类型与应用446
1311常见冲压设备的类型与应用446
1312曲柄压力机和液压机447
132冲压设备的选用450
1321冲压设备的选用原则450
1322常用冲压设备的主要技术参数451
1323曲柄压力机的选用453
1324液压机的选用455
133冲压设备的规格及技术参数455
1331开式压力机455
1332闭式压力机456
1333拉深压力机459
1334多工位压力机462
1335高速压力机463
1336液压机464
1337精冲压力机466
第14章冲压件适用材料470
141冲压件材料的要求470
142冲压常用材料的种类471
143冲压常用材料的性能471
1431冲压常用钢材471
1432冲压常用有色金属474
1433冲压常用非金属材料479
144材料的规格480
第15章模具的结构件481
151模架481
1511模架的类型481
1512滑动导向模架482
1513滚动导向模架489
1514冲模模架技术条件（摘自GB/T 2854—90）490
1515冲模模架零件技术条件（摘自GB/T 12446—90）491
152模座492
1521滑动导向模座492
1522滚动导向模座500
153模柄502
1531压入式模柄502
1532旋入式模柄503
1533凸缘模柄504
154导向装置（导柱与导套）504
1541导套506
1542导柱510
155卸料装置515
1551卸料板的作用与设计要求515
1552卸料板的结构516
1553卸料弹簧的安装及螺钉结构519
1554卸料弹性元件的选择523
156推件、顶件装置526
1561推件装置的结构526
1562顶件装置527
1563推件块或顶件块与凸、凹模的配合527
1564推件、顶件装置标准件527
157定位装置531
1571挡料销531
1572导料销、导料板(导料尺)535
1573侧压装置536
1574定位侧刃536
1575导正销538
1576定位板与定位销540
1577凸、凹模固定板与垫板542
附录546
附录1标准公差数值（GB/T 18003—1998）546
附录2冲压件尺寸公差等级选用（GB/T 13914—1992）547
附录3冲压件尺寸公差548
附录4冲裁、成形件未注公差尺寸的极限偏差550
附录5表面粗糙度代（符）号551
附录6公差等级与表面粗糙度数值552
附录7常用加工方法与表面粗糙度553
附录8表面粗糙度与机加工方法的选用555
附录9常用工作表面的粗糙度数值的选择556
参考文献558

读者对象：

本书可作为从事冲压模具设计的工程技术人员的技术参考资料，也可以作为大中专院校模具相关专业师生的参考书。