内容提要:

本书系统地讲述了冲压工艺模具学的基本原理、基本方法、基本经验和最新成果。全书分为4篇：冲压加工基本工序、冲压工艺设计、冲模结构设计及实践教学，共有15章。内容上，各篇章相对独立又相互联系；语言上，简明精炼又通俗易懂；技术上，既有理论分析指导又结合实际。每章有习题和思考题，最后有课程实验与课程设计题。
　　本书主要作为高等学校相关专业教材用；也适用于各类模具培训班教材；并可供工厂企业的工程技术人员参考使用；有志创新的研究人员，也可从书中得到提示，而获得意外的收获。
 

目录
第2版前言
第1版前言
绪论1
第1篇冲压加工基本工序5
第1章冲裁6
11冲裁机理6
111基本概念6
112冲裁变形过程6
113冲裁变形区及受力10
12冲裁件的质量12
121冲裁件的断面12
122冲裁件的精度14
13冲裁间隙15
131间隙对冲裁变形过程的影响15
132间隙对冲裁加工的其他影响16
133间隙值的选择依据17
134间隙值的计算与选用17
14冲裁模刃口尺寸21
141冲裁模刃口尺寸确定的原则21
142冲裁模刃口尺寸确定的公式22
143冲裁模刃口尺寸图解24
15冲裁力与冲裁功24
151冲裁力的计算24
152减小冲裁力的设计25
153推件力、顶件力及卸料力27
154冲裁功的计算28
16多工步冲裁28
161叠层两步冲裁29
162级进模两步法冲裁29
17计算举例30
习题和思考题一31
第2章整修、精冲、半精冲32
21整修32
211基本概念32
212整修余量32
213整修方法32
214整修的发展33
22精密冲裁34
221精冲特点34
222精冲机理35
223精冲力35
224精冲工艺及发展36
23半精密冲裁36
习题和思考题二39
第3章拉深40
31拉深变形特点40
311基本概念40
312变形特点分析41
313变形状态图和板厚应变分布43
314拉深系数与拉深次数44
32拉深力和拉深功46
321拉深曲线46
322拉深力的推导与计算47
323拉深功的核算52
33拉深起皱与防止52
331拉深起皱52
332防皱措施53
34拉深模工作部分尺寸57
341拉深模工作部分结构特点57
342凹、凸模的圆角半径59
343拉深模间隙60
344凹、凸模直径尺寸60
345坯料尺寸的计算61
35非直筒形零件的拉深63
351带法兰边零件63
352阶梯形零件66
353盒形件67
354特殊拉深方法76
36拉深件的质量问题77
361一般缺陷77
362起皱与破裂78
363拉深凸耳78
364弹复问题79
365时效开裂80
37拉深润滑82
371拉深润滑理论82
372润滑剂83
38拉深实例84
习题和思考题三87
第4章翻边89
41翻边变形基础89
411基本概念89
412变形特点分析89
413工艺参数的设计计算92
42异形孔翻边96
421凹圆弧异形孔96
422凹凸圆弧异形孔96
43方孔翻边97
习题和思考题四98
第5章胀形99
51胀形变形基础99
511基本知识99
512变形特点99
513成形极限图102
52平板毛坯的胀形103
521局部胀形103
522整体胀形105
53空心毛坯的胀形106
531胀形形式与工艺参数106
532内高压成形107
533工艺实例108
习题和思考题五109
第6章弯曲110
61弯曲变形过程110
611概述110
612变形特点110
62弯曲力与弯矩113
621基本概念与力学模型113
622弯曲力的计算114
*623弯矩的计算115
63弯曲的弹复118
631弹复现象和原因118
632弹复规律及表示118
633对弹复值的影响和预防121
64弯曲工艺参数124
641最小弯曲半径124
642弯曲件坯料长度的计算126
643弯曲模工作部分的尺寸128
644弯曲工序设计事例130
645外缘弧线弯曲130
65弯曲的其他形式133
651滚弯134
652管子的弯曲135
习题和思考题六136
第7章其他冲压成形工序137
71扩口137
711基本知识137
712变形特点138
713坯料尺寸和工件精度138
714扩口力的计算139
72缩口140
721基本知识140
722变形特点140
723极限变形程度141
724坯料尺寸和工件精度142
725缩口力的计算142
73卷边143
731基本概念143
732变形特点144
733工艺参数144
734双层侧壁件卷边145
74曲面形状零件拉深成形146
741基本概念与共同特点146
742球面、抛物面形状零件146
743锥形零件147
744汽车覆盖件150
75特殊成形150
751高速高能成形150
752旋压152
753带料连续拉深152
754整形152
习题和思考题七155
第8章组合变形工序156
81概述156
82分离工序的复合156
83成形工序的复合157
84分离与成形工序的复合158
习题和思考题八160
第2篇冲压工艺设计161
第9章冲压工艺过程的设计162
91冲压工艺过程设计概论162
911工艺过程设计与工艺规程162
912工艺过程设计要求162
92冲压件的工艺性163
921工艺性的涵义163
922工艺性的基本要求163
923冲压件的结构工艺性164
924冲压加工的经济性167
93确定冲压工艺方案的原则169
931冲压变形的发生及控制169
932各种条件的要求171
933半成品形状与尺寸的确定173
934工艺方案确定举例174
94冲压设备的选择175
941设备类型的选择176
942设备规格的选择176
943主要冲压设备类型与规格177
习题和思考题九182
第10章冲压变形基本规律183
101冲压变形的应力应变特点183
1011应力的表示183
1012应变的表示184
1013常用的塑性理论185
1014应力应变性质的大致分析186
102冲压成形的力学特点分类187
1021分类的意义187
1022分类的方法187
103冲压工艺知识结构体系189
1031冲压工序的组成与分类189
1032工艺知识结构体系190
104冲压加工中的硬化192
1041概述192
1042硬化曲线及数学表达式192
1043加工硬化指数194
习题和思考题十196
第11章冲压用板料198
111板料冲压性能概述198
112拉伸试验200
113工艺试验203
114常用板料的合理选用204
115冲压用新材料及其性能212
习题和思考题十一215
第3篇冲模结构设计217
第12章冲模的结构及设计218
121冲模的功能及分类218
1211冲模的功能218
1212冲模的类别218
122冲模的基本形式与构造220
1221单工序模220
1222级进模221
1223复合模225
123冲模零部件的构造设计229
1231冲模结构组成229
1232工作零件230
1233固定零件238
1234导向零件240
1235定位零件240
1236压、卸料零件242
124冲模总体设计245
1241冲模设计的程序245
1242冲模总体设计要点246
1243执行模具国标249
125汽车覆盖件冲模的特点256
1251覆盖件图、主模型256
1252拉深筋256
1253大型铸件的结构258
1254堆焊刃口260
1255镶拼模结构260
126冲模CAD263
1261冲模设计中的最优化技术263
1262计算机辅助设计和绘图265
1263冲模CAD的内容266
1264冲模CAD系统267
1265冲模CAD通用软件268
习题和思考题十二268
第13章冲模材料及机械加工269
131冲模零件的材料选用269
132冲模零件的机加工知识270
133冲模零件机加工工艺举例272
134冲模的寿命275
习题和思考题十三278
第4篇实践教学279
第14章课程实验280
141课程实验目的要求280
142课程实验题目参考280
143课程实验指导与报告实例281
第15章课程设计288
151课程设计目的要求288
152课程设计内容与步骤288
153课程设计参考题目289
154课程设计举例293
参考文献310