根形刀具在磨床上磨削加工
时间：2011-7-17 来源：中国冲压件网

    自动成型刀具补偿技术应用于复杂根形刀具磨削速度的调试设置，可保证使磨削加工的外形轮廓精度小至2μm。 　　　　

    自动化成型刀具补偿(FTC)系统已在该公司的Helitronic磨床中使用，它支持三种刀具的磨削加工方法：方位缓释磨削、凸轮缓释磨削和外圆磨削。该系统的核心是链接磨床与刀具的测量装置的测量和程序补偿软件。采用该公司独立的Helicheck扫描机，或Walter公司最新推出的便携式机上扫描仪，就可以对刀具进行测量。　　　　
    刀具在经过初步磨削加工以后而达到上限公差尺寸时，测量装置(Helicheck扫描机或机上扫描仪)就开始对刀具的整个轮廓进行扫描，不需要任何操作员的干预。一般扫描60mm的外形轮廓需要5min。然后，FTC系统的软件将测量所得的外形轮廓与CAD模型进行比较，并自动地创建补偿纠正数据，并将其发送给磨床的控制系统。当达到这一点时，磨床已准备就绪，并开始生产运行。

　　当Helicheck扫描机作为随行测量设备使用时，FTC系统就能发送一个精度保持在2μm的磨削轮廓图形。当使用机上扫描仪时，FTC系统的精度会稍差一点，在3μm左右。然而，机上扫描仪可用于多种Helitronic扫描机上，其费用低于独立的设备。机上测量装置由一台高速CCD摄影机及与其配套的一个可调式LED背光屏幕组成。背光屏幕可让摄影机可靠地识别刀具的刀刃，不管刀具采用什么样的材料，也不管刀具的光洁度如何。由于该装置带有一个自定心接口，因此可以在不到1min的时间内安装到磨床的加工头上，无需校准。在其开始扫描前，它可使用空气喷嘴，自动地清理刀具。在该装置测量刀具以后，被拆卸下来，以便让磨床进行磨削加工。　　　　
    机上型FTC系统作为新型Helitronic扫描机上的一个选项提供。目前它还不能与老式的Helitronic扫描机匹配使用，因为需要设计一个不同的磨削加工头，以便让该加工头能够接受该扫描装置。