机床智能化控制成为数控技术的发展趋势
发布时间：2011-6-1  信息来源：中国机床商务网 www.jic35.cn
 

　　机床的智能控制是一个庞大的科学体系，不仅包含加工过程中的参数自动调整控制、误差补偿控制及振动抑制控制等技术难题，还包括运行状态监测与刀具寿命管理等功能，甚至还包含远程故障诊断及基于物联网远程传感监测等新生代科技。这对数控系统提出了更高的要求，不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性，由于用户对其功能个性化的需求，对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。国外已开始这方面的尝试，如发那科推出的主轴HRV控制，通过共振追随型HRV滤波器，可以避免因频率变动而造成的机床共振。通过融合旋转极其平顺的伺服电动机、高精度的电流检测、高响应和高分辨率的脉冲编码器、高速和高精度的伺服控制，实现极其平顺的进刀。西门子基于Internet的“ePS”(电子产品服务)软件方案，可以通过互联网访问Sinumerik810D/840D/840Di/828D控制系统，通过其CM(ConditionMonitoring)系统在线连续监控数控系统的轴状态、PLC状态等，并评估机床状况、分析相关的机床参数，可实现远程诊断、维修服务，防止早期故障引起的意外停机，减少检修停工期，增强可靠性，提升机床有效性，提高生产力，降低维护费用。海德汉提供的自适应进给控制AFC功能，可根据刀具轴性能和其他工艺参数优化进给速率，在状态窗口显示的一个动态条形图，表示轮廓加工进给速率和主轴性能间的相互关系，从而供用户选择最佳运行参数。
　　
　　国产数控系统,也已开始将部分用户急需的智能化需求集成到新近研制的产品中，如华中8型数控系统就是嵌入工业计算机模块，可运行Windows和Linux系统，配备PC机的标准接口，已具备空间体积误差补偿、热误差补偿等功能，并备有开放式接口，可承接第三方监测系统提供的监测信号。