生产优质的产品必须依靠精良的机器及工具，而维持机器及工具的精度则需要配合定期的维护保养。良好的维护保养计划能延长机床的寿命、减少维修的机会。
现将一些冲床维修保养的经验，在此同大家分享：
1) 每日检查要点:
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项目
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检查要点
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1
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工作环境
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须保持冲床四周环境整洁
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2
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各润滑点油面计检查
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各润滑点需在油面计上下限内
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3
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压缩空气系统检查
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可用声音判断，各接头或零件是否有漏气
检查各配管、接头、离合器及平衡气缸有没有漏气
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4
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各压力表指针是否在范围内
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适当调整各压力表之压力，使指针脱离红色区域
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5
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过滤器
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操作前先将过滤器内存水排出
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6
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储气筒
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操作前先将储气筒之排水阀开启并将内部存水排出
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7
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剎车离合器及电磁阀
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以寸动操作并以电磁阀的排气状况来鉴定是否异常
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8
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电动机起动后飞轮回转状况检查
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注意起动、加速状况、振动及是否有异音，如回转阻力大时，皮带会有振动
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9
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全运转操作检查
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寸动、安全一行程、连续脚踏等逐一检查
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2) 每周检查要点:
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项目
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检查要点
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1
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空气滤清器
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拆开滤清器清洗金属网，以免金属网积塞导致气压无法上升
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2
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电器零件检查
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各端子接头会否有松动或油、尘埃等之附着，接点之接触状况须作检查
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3
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确认电气配线有否异常
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检查电气配线有没有破损、断线、接线之松动等，须作检查
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4
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各部位清扫
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漏油、尘埃、碎片等之清除，同时检视有没有损伤
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3) 每月检查要点:
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项目
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检查要点
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1
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离合器、制动器的行程测定
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干式离合器、制动器的行程应在1.5-2.0mm以内
湿式离合器、制动器的行程应在1.5-5.0mm以内
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2
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主电动机用之V型皮带
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V型皮带用手压检查拉力，以下陷约1/2”之弧度状态为最理想
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3
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平衡气缸内里状况检查
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拆开平衡气缸检查润滑油状况
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4
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上死点停止位置
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上死点停止位置不正确有以下原因
- 停止位置一定，但不合上死点时应调整凸轮开关位置
- 停止位置不一定，但错误范围不多时请调整离合、剎车器行程
- 停止位置不一定，而错误范围太多时请调整凸轮
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5
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注意各部位润滑
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使用手动泵须随时拉压几下，以免因失油而导致合铜及冲头导板发热烧损。
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6
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注意空气压力之变动
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需经常注意压力表，避免压力超出规定范围外，以防来令片损伤
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7
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各部位之清扫、收拾及冲床的全面检查
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储气内之残留空气应予排泄，并清除各部位杂物
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4) 每年检查要点:
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项目
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检查要点
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1
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精度检查
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1、符合相关级别之公差
2、有关公差请参照精度表
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2
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离合器、制动器分解检查
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1、干式来令片的摩耗检查测定，气缸内U型环有否因摩损而导致漏气，弹簧气缸内摩耗检查，不良时应修理或更新
2、湿式行程若于5mm时须更换来令片及磨擦板
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3
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电磁阀检查
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检查作动状况是否良好，线圈有没有烧损，弹簧有没有异常，不良时应修理或更新
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4
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螺丝检查
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检查螺丝是否锁紧
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5
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电气接点接线检查
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检查继电器接点有否磨耗及接线有否松动
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