武汉重型机床打造一流装备制造基地
| 武汉重型机床：坚持技改自我武装打造世界一流装备制造基地 |
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| 时间:2009-6-22 15:49:57 来源:中国机床工具报 作者:武重集团 徐宁安 |
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编者按：曾为共和国的当家设备作出卓越贡献的武汉重型机床集团，通过几年企业的改制创新，获得了持续快速发展。在金融危机带来的不利影响下，武重制定了具体可行的应对措施，主要是加快调整产品结构和产业结构，加速企业技术改造，实现产品技术升级，制造高水平、高质量的产品。值得关注的是，武重在技改中，坚持技术改造自我武装，用自身数控重型机床武装自己，在探索有“武重特色”的技改道路上，取得了显著成效。以下摘要刊登武汉重型机床关于技术改造情况的介绍。
武重技改的总体思路与原则 武重的技术改造坚持“进口一批、自制一批、改造一批、国内购置一批、淘汰一批的技改原则，采用先进工艺，提高工艺水平；淘汰低效、高能耗设备，新增以数控机床为主的重大型关键工艺设备和检测设备”。对技改中的重型、超重型关键设备，坚持用武重自身数控重型机床产品武装，提升设备的数控化和复合化功能，实现设备间的工艺柔性化功能，最终实现产品零件在柔性单元及柔性线上的自动加工，提高产品零件的加工效率和质量。
武重技改的发展战略 根据国内外重型机床技术发展趋势和国外技术改造的先进经验，武重提出了未来五年的技改发展战略，以生产高水平、高档次重型、超重型机床为技改目的，坚持信息化与工业化融合的技术发展路线，实施企业装备数控化，制造工艺柔性化技改战略。
技改战略采取分步实施的方式进行，第一期技改是全面提高数控化率和复合化功能，最终实现产品零件在柔性单元及柔性线上的自动加工，以提高产品零件的加工效率和质量。第二期是全面实现制造工艺柔性化，利用信息化实现生产管理升级。
武重技改发展目标 根据武重技改发展战略的实施方案，企业技改目标分两步实施：
第一期技改目标：2009年，实现加工设备数控化，数控化率达到95%。实现基础大件、大型轴类、箱体等部分关键零部件在数控加工中心上的加工。现已实现了基础大件的局部柔性化加工。
第二期技改目标：实施信息化与工业化融合战略，实现生产管理信息化，实现基础大件、大型轴类、箱体等部分关键零部件的局部单元柔性化加工和柔性线加工，实现建设“国内一流重型、超重型机床研发基地及产业化基地”的技改目标。
武重技改方案和设备选型 技改方案充分考虑了投资成本、技改效果、工艺要求、未来发展等需要，结合企业产品技术水平和生产纲领规划，重点是解决目前制约产品零件加工中的最大工艺难点和瓶颈问题，有针对性地制定技改方案和设备选型。将重型、超重型机床的关键零部件作为先期重点技改的目标予以规划设计，提出可行的技改方案。
目前企业技改工作全面展开，其中大件加工技改任务已经完成，并取得了阶段性成果，效益非常显著。大件技改方案中新增的重大关键设备全部采用自制设备，涉及重型、超重型产品有：数控立式车床、数控卧式车床、数控卧式铣镗床、数控落地式铣镗床、数控龙门镗铣床、数控滚齿机等，这些产品均由武重自行提供。
武重技改需新增主要生产设备为251台，检测仪器46台，精化改造主要重大型设备49台。搬迁改造计划总投资20亿元，其中，设备技改投资8亿多元，进口设备17台，投资金额1600万美元；自制设备共计44台，投资5.79亿元。自制设备现已投产使用13台，还有21台将于2009年底完成安装，并投产使用。
武重技改成效显著 武重仅用两年时间完成大规模的技术改造，充分体现了武重作为我国重型机床行业排头兵的实力。
1. 充分发挥武重在重型机床行业龙头地位的优势，集中采购
武重在国内重型机床行业中拥有龙头地位的优势，产品技术性能和水平国内领先，超重型机床达到当代国际领先水平。另外，设备集中在一个厂家采购，大大降低技改的投资成本，还能满足交货期的要求，这是武重保证技改实施的一大技术优势。
2. 替代进口，拉动企业内需
引进国外产品，价格昂贵，至少是国产价格的2～3倍，还不能满足交货期的要求，更重要的是有些产品对我国实行禁运。采用武重自制设备，既节约了外汇，降低了投资成本，还能保证交货期，由此拉动了企业内部需求，经济效益可观。同时，自制设备便于自行维护和技改升级。
3. 促进自主创新，验证产品性能
在44台技改自制设备中，有8个品种33台为新开发的产品，这些新开发的技改自制设备，通过为企业自己提供工艺服务，满足技改需要，也为用户提供了机床性能及可靠性的验证平台。
4. 为信息与工业化融合奠定基础
根据国外的经验，不少企业的技改尽量采用自制设备，便于以后的技术改造升级。武重采用自制设备的目的是为下一步实施柔性化制造和无人化生产打下基础，在现有柔性单元制造技术的基础上进行信息化与工业化融合改造升级。
5. 实现局部柔性化加工
大件加工实现柔性化加工，解决了大件加工制约瓶颈，缩短了产品制造周期。如：床身、横梁、立柱、大型主轴箱等零件主要是以铣镗加工为主，传统加工方法基本是单件加工，一次装夹的件数有限，辅助时间长，加工效率低。现在，技改新增了4台超重型数控双龙门移动式镗铣床后，一次可分别成组装夹床身或横梁8～10件、4台立柱、6个大型主轴箱，提高功效4倍，实现了局部柔性加工。
6. 自制设备成为武重永不闭幕的展厅
武重的技改自制设备共有44台，全部安装在新厂区厂房内，犹如一个大型机床展览厅，气势磅礴，展现了武重技术研发和制造能力，凝聚了民族进取的创新精神，彰显了武重人坚韧不拔的民族自信心，向世界展示了中国重型机床的发展已进入了国际先进行列，给用户以信心，解除后顾之忧。
通过技术改造使现有加工设备由以普通型为主更新为以数控型为主，改造完成后，设备数控化率由原有的8%提高到95%。柔性化加工已具雏形，柔性工艺初见成效，大件加工已形成柔性加工单元，大型轴类和箱体件柔性加工技改将于近期完成，大大提高了生产能力和工艺水平，效果显著。
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