罗百辉谈模具制造业两化融合六大关键路径
http://www.wujin.hc360.com2012年07月24日06:30机电在线

    【慧聪五金网】“我国模具产业目前处于工业化的中后期，工业化的任务仍十分艰巨。信息通信技术的迅猛发展，把我们较早地带入了信息时代。在信息时代来完成工业化时期的任务，已不能沿袭早期工业化国家走过的路，必须走一条中国特色的新型工业化路子，那就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉认为，模具制造业在我国的经济发展中起着十分重要的角色，模具制造业两化融合的途径大致可以归纳为六条路径，选择正确的途径，则成为模具制造业两化融合的关键。

    途径一：发展智能化生产工具

    信息技术的渗透性和扩展性极强，如今的产品和装备中已融入了各种各样的信息技术。信息技术和其他各种高新技术发展迅速，层出不穷，模具制造业的产品和装备越来越多地吸纳这些技术，产品层级不断提升。装备的智能化，逐渐使其成为各产业部门的智能化生产工具。随着智能化生产工具的普遍使用，制造业两化融合将加快进入智能时代的步伐。

    途径二：精益制造智能制造

    两化融合正在模具制造过程的各个环节，从设计到生产、到管理，从营销到服务，往深度和广度普遍推进。就广度而言，两化融合正在从技术到管理、从设计到研制、从生产到营销、从主机到配套、从检测到维修、从培训到服务、从企业到企业间等各个方面推进。就深度而言，模具设计和制造从二维向全三维过渡，试验和验证从实物样品发展到虚拟仿真，技术和应用从单元到系统集成，流程和体系从串行、区域协同到并行、全面协同。我百辉认为，随着两化融合的不断深入推进，模具制造业将实现精益制造、智能制造，制造企业将成为精益企业和数字化企业。

    途径三：节能减排绿色制造

    我国制造业的单位能耗一直居高不下，需通过两化融合，使制造业实现节能减排、绿色制造。信息化，有利于实现产品轻量化设计和合理化设计，由此减少材料的消耗，进而减少制造的资源浪费，提高资源利用效率。信息化，有利于提高产品质量，减少废品，这是节能的一个重要方面。信息化在加强能效管理，减少交易中的浪费，同样能发挥重要作用。监管整个供应链和逆向供应链，建立产品生命周期评价系统，更是离不开信息化。绿色制造则需要在设计阶段就考虑产品易维修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能；在模具加工过程中应使用无污染的原料，应用干式切削、可控气氛热处理、真空热处理、近净成形等少无污染工艺和提高材料利用率的工艺。包装材料的选用，则应考虑可回收、可降解，少废弃。产品生命周期结束后，产品的回收再用和再制造，也需不断推广。这一切，都是模具制造业两化融合的重要内容，也是信息化的用武之地。

    途径四：远程监控安全生产

    制造业的安全生产，是一个永恒的主题，始终是制造业发展中不可忽视的课题。利用信息技术，对生产过程，尤其对危险作业的生产过程实行全过程监控，是保证安全生产的重要措施。对大型关键设备，利用信息技术和网络技术，进行实时和远程监控，可预警事故的发生，从而避免因大型关键设备的故障而导致系统和工厂的停运，及由此带来的重大损失。