爱仕达电器模具工人陈一超获省“银锤奖”
2012-05-07   来源：金模网

      
    陈一超，1975年出生，浙江爱仕达电器股份有限公司模具车间模具钳工。他在注塑模具方面进行了一系列的改革，大大节约用料，减少了不必要的浪费，提升了生产效率，为企业注塑、硅胶模具的开发打下扎实基础。

    “就这么一口锅，要涉及到冲压模、拉伸模、复打模、旋压模、硅胶模、注塑模……各种模具用料都不相同。”一说起模具，平时话不多的陈一超就有点兴奋。

    从2001年进入浙江爱仕达电器股份有限公司工作以来，陈一超一直埋头于一线，精心钻研模具制造。

    “我要做一名实实在在、有所作为的模具工人，为企业的发展作出应有的贡献。”在谈到为何10多年甘于在一线时，陈一超淡然地说，在他眼里，一个有用的人，并不一定要在很高的位置，就算是在一线，也能创造出让别人称赞的成绩。

    在同事看来，陈一超是一个有想法的人，除了认真做好自己的事情，还会去尝试创新，并且取得成功。身为一线的模具师傅，陈一超一直在探索制造更加适合工人操作、使用寿命更长的模具，每年都对模具结构进行不同程度的改良。

    目前，爱仕达公司有内外销产品1000多种，每种产品超过3个配件，这就意味着配件模具制作要超过3000多种。

    模具是产品加工的基础。据国际模协秘书长罗百辉介绍，随着产品销量的不断提高，模具对生产的影响越来越大，比如锅钮，每台模压机只能生产1000来只产品，效率较低，经常导致出货受阻。他和车间员工交流后，经过不断地改造、试验，最终利用注塑工艺对模具进行了改良，使每台模压机的日产量达到4000多只，成倍地提高了生产效率。

    利用多年加工模具的实践经验，在加工模具过程中，陈一超认真考虑配件的造型、结构及配件的使用寿命等问题，不断优化改革，让产品的价值得到更好的体现。他在注塑模具方面，改革了一系列的模具浇口套、进料口、排气口，使用料大大节约。公司原来使用的模具材料，由于使用寿命太短，导致模具维修频繁，对生产带来很大影响。陈一超对注塑模具和硅胶模具用料非常有研究，他下班后在网上查找资料，查看专业书刊，寻找合适的替代材料，最终通过采用新型材料，使模具使用寿命延长200%，维修次数减少一半，大大提高了生产效率。

    每年的春秋季广交会，美国的芝加哥展览会，德国的展览会，爱仕达制造的各种新型配件琳琅满目。每个产品的背后都凝结着模具师傅的汗水。随着公司每年新产品的不断开发，配件的需求也相应随之增多，在陈一超这样的模具师傅们的努力下，爱仕达每年都有1000多个品种的配件投入生产。

    今年，陈一超拿到的省“银锤奖”这一荣誉，是对他工作的最好肯定。