日本精工株式会社针对当前电机节能要求的不断提高，最新开发出了“节能电机用低损耗轴承”。本产品能够使轴承内部的摩擦损耗降低到原来的一半，从而实现节能的目的。NSK预测，到2016年时本产品的销售额将达到70亿日元。
　　
　　开发背景
　　
　　近年来，为阻止全球气候变暖，各国均致力于实现节能减排。特别是电机，占生产等各领域耗电的75％，为此各国都在积极推行各自的电机能效标准，以期降低能耗。国际电工委员会（以下简称IEC）于2008年统一制定发行了国际性的电机能效标准。决定电机能效的因素中，铁损、铜损、线路损耗，风损等电机本身的损耗占到90％，来自轴承的损耗只占到10％。随着今后电机向更高等级的﹡IE3、IE4等能效标准的迈进，对轴承的低损耗要求也将进一步提高。
　　
　　IE3、IE4等级：IEC制定的能效等级，IE1（标准）⇒IE2（较高能效）⇒IE3（高能效）⇒IE4（超高能效）
　　
　　产品特点
　　
　　本产品通过以下特长，实现了超高速运转同时也提高了耐久性。
　　
　　◆与原有产品相比，损耗降低一半。
　　
　　通过轴承优化设计，实现损耗减半。
　　
　　产品性能
　　
　　1。提高电机的高效节能效果
　　
　　能够供给需符合JIS或IE3、IE4的高能效标准的节能产品，减少电机的耗电量。
　　
　　2。提高可靠性
　　
　　通过降低轴承损耗、抑制轴承的温升，从而提高电机及设备的可靠性。