1、在金属表面形成厚度仅为3-8微米薄而致密的保护膜，大大低于普通防锈油的油膜厚度，因此，处理相同面积的金属表面，它的的用量只需普通防锈油的50%左右，大大降低了油品消耗。与一般的防锈油相比，油膜附着能力强，具有良好的渗透性和流动性，即使复杂的零部件表面，也可保证良好的覆膜效果，它即可用于工序间的短期防锈，也可与其他防锈包装配合使用，实现长期封存防锈。
2、与其他防锈油相比，这款产品不含硅类成分，不易吸附尘土，因而少油腻感，不易形成油污，可很好的满足产品外观质量的要求。
3、处理金属零部件可以采用喷、刷、涂、抹、浸泡等方法，处理过程简单、方便、干净，既提高了工效又避免了不必要的油品浪费。
4、经处理后的产品，在进行二次加工或装配时，不必象用一般防锈油后需对金属表面的油膜进行清洗等启封处理，使用科威防锈油封存的产品在启封后可立即投入使用，省时、省力，其经济性是显而易见的。
5、将清洗与防锈过程合二为一。完全可以达到“除指纹型防锈油”及“水膜置换型防锈油”（脱水防锈油）的使用要求，对金属表面的人汗、水膜、金属加工液和水基清洗液残液有置换、防止和清洗功能，同时防止金属锈蚀。
防锈包装操作说明：
1、需浸泡处理时，应保证产品全部浸入防锈油中，可在油中轻微晃动工件以保证各部位充分浸油，产品捞出后可适当控油，控余的油经回收后可重复使用。浸油及控油时间一般为30-60秒。
2、为避免防锈剂受热流失或分解，建议将处于热状态的产品冷却到接近室温后再涂覆防锈。
3、涂防锈油前，如采用煤油或汽油清洗产品，应选用合格的煤油或汽油，否则挥发性较差的煤油或汽油残留在产品表面会影响防锈油膜的形成。
4、用于封存防锈处理前，产品的表面应保证清洁、干燥（脱水）、无锈蚀。
5、防锈工序的衔接应及时，清洗干燥后的产品应及时进行防锈处理，否则高温高湿的环境和沿海地区含盐量较高的空气，都会影响产品的防锈效果。
6、置于敞口容器中的防锈油，不使用时应加盖密闭保存，以避免油品的挥发流失，造成不必要的浪费。
7、需长期封存或海运的产品，在涂覆防锈油后应用耐油性内包装材料（可选用C级，GB12339-90）如聚氯乙烯或聚乙烯塑料膜、防锈纸等作为内包装材料进行封装。
8、为充分保证防锈效果，产品的外包装箱应保证防水、防潮、极少挥发腐蚀性气体等。