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新模具加工设备 新立式加工中心 数控立式加工中心 KX-L1060

产品型号: KX-L1060
企业地址: 亚洲-中国-云南省-昆明市
企业编号: A10102612V6278 未认证
咨询电话:0755-89631115、400-008-1115
 

产品描述

产品名称:  新模具加工设备-新立式加工中心-数控立式加工中心-KX-L1060 
通用名称:  新模具加工设备-新立式加工中心-数控立式加工中心-KX-L1060 
海关名称:  
产品型号:  KX-L1060 
企业地址:  亚洲-中国-云南省-昆明市 
所属行业:  新立式加工中心销

项        目 单 位 KX-L1060
工作台 工作台尺寸(宽×长) mm 600×1300
T型槽(数量-宽×间距) mm 5-18×120
工作台最大承重 kg 600
  工作台行程(X轴) mm 1000
行程 滑鞍行程  (Y轴) mm 600
  主轴箱行程(Z轴) mm 600
主轴锥孔(主轴外径)   ISO40(7:24)/Φ150
  主轴电机(伺服) Kw 7.5
主轴转数范围(无级) rpm 0~8000
  刀柄型号   BT40或CAT40
  拉钉型号   A型
  主轴端面至工作台面的距离 mm 180~780
  主轴中心至立柱导轨面的距离 mm 655
导轨 X轴线轨规格   MSA45LA
Y轴线轨规格   MSA45LA
Y轴线轨规格   滑动导轨
  X、Y、Z电机联接方式   直联
速度 快速移动速度(X、Y) m/min 20
快速移动速度(Z) m/min 15
切削进给速度(X、Y、Z) mm/min 1~6000
进给 X轴电机额定转距 N.m 22
电机 Y轴电机额定转距 N.m 22
  Z轴电机额定转距 N.m 22
冷却 流量 L/min 120
冷却箱容量 170
精度 定位精度 mm ±0.01
重复定位精度 mm ±0.005
其他 外形尺寸(长×宽×高) mm 3100×2500×2750
净重 kg 9000

可选配置:
●      16/20/24把斗笠式、圆盘式刀库
●      第四轴(数控转台)
●      主轴油冷机
●      热交换器
●      自动排屑器(含小车)
●      主轴中心出水
●      三轴光栅尺
●      对刀仪等
●      以太网接口
数控系统标准配置为发那科FANUC 0i Mate-MD;
可选配置
●      发那科FANUC 0i-MD
●      三菱
 
二、    主要机械结构及配置
 
1.    该机床为两向线轨(X和Y)及Z向滑轨,采用龟背型底座,人字型立柱结构。超宽的床身跨度和超宽的工作台支撑跨距,使其具有高刚性,稳定性强,定位精度和重复定位精度高,工作台无悬空现象等优势。
2.    机床由工作台的左右移动(X向)、滑鞍的前后移动(Y向)和主轴箱的上下移动(Z向)组成机械坐标系,两向线轨(X和Y)和Z向采用气动平衡系统为高速高精密零件加工提供有力的保障。床身、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台等均采用高规格、高性能的铸铁材料,全树脂砂浇铸成型,通过有限元分析出合理、优化的筋板布局,极大的提高了机床的抗震性及精度的稳定性,适应高强度、高精度加工。
3.    采用德国FAG公司的高精度P4级主轴轴承,主轴的整体装配是在台湾组装,保证了主轴的高精度。主传动系统采用BEIJINGFANUC交流伺服主轴电机,通过同步带(1:1)传动至主轴,既保证了刚性攻牙,又实现主轴的高转速和低噪声。
4.    主轴松刀机构采用台湾先进的气液增压缸推动,性能可靠、安全节能。
5.    三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
6.    X、Y、Z向滚珠丝杠具有高耐磨性,从而保证机床的运动精度。
7.    X、Y向均为台湾滚珠线性导轨,为机床的定位精度和重复定位精度进一步的提高提供强有力的保障。
8.    滚珠丝杠轴承为日本NSK推力配对轴承和向心轴承组合配置,极大的提高了丝杆的轴向刚性和轴向抗冲击力。
9.    滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用德国KTR公司的联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10. 配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。
11. 配置冷却液箱,对刀具和工件进行湿加工及冷却作用。
12. 配置RS232通讯接口,5米长电缆,实现机床的数据与计算机通信及DNC方式加工,使得超大型的模具加工成为可能。
13. 机床配有移动式的电子手轮,为操作者提供了极大的方便。
14. 机床配置全防护罩,采用整体的板金防护底盘,切屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,对工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。
 
三、       机床主要标准配套件
 
序号 主要配套件 主要供应商
1 BEIJING-FANUC Series Oi Mate MD数控系统 BEIJING-FANUC
2 全交流伺服电机及驱动系统 BEIJING-FANUC
3 高精度主轴 台湾原装整体式主轴(台湾台达)
4 交流伺服电机(包括主轴电机) BEIJING-FANUC
5 交流伺服驱动器(包括主轴驱动器) BEIJING-FANUC
6 滚珠丝杠及线性导轨 台湾银泰及尚银
7 数控联轴器 德国R+W有限公司
8 主要电气元件 法国施耐德公司
9 润滑系统 日本LUBE合资浙江永嘉公司
10 气动增压缸 台湾尚品有限公司
11 气动元件 上海新益气动元件公司
12 中间继电器 日本OMRON公司
13 不锈钢导轨防护罩 台湾颖兴
14 同步齿形带 台湾
15 机械手式24刀位刀库 台湾首轮

企业信息

     本公司始建于1938年,坐落于中国著名的春城——云南省昆明市。企业具有近80年制造精密机床的历史,是西南机床生产基地,是机械电子工业部重点骨干企业、国家二级企业、出口基地。 1986年经国务院批准享有自营进出口权,2002年5月通过ISO9001:2000质量体系认证。
     企业具有雄厚的技术力量(是工具铣床部颁标准的制订者);先进的加工设备;完善的检测手段和科学规范的管理。主导产品为:高精度万能工具铣床、刻模铣床、精镗床、数控精镗床、数控万能工具铣床、数控床身铣床、数控立式铣床、立式加工中心系列产品等上百个品种(103种产品和技术先后荣获国家、部、省、市级科技成果奖)。
     企业产品畅销全国,远销亚、非、欧、美等六十多个国家和地区。每年为航天航空、国防军工、机械制造、仪器仪表、电子电器、汽车摩托、模具、烟草等行业提供精密机床2000余台套。
     企业充分运用CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)、CAPP(计算机辅助工艺)、CAE(计算机辅助分析)等先进手段,坚持科技创新和管理创新,提高企业综合竞争力;坚持“市场认同,顾客满意”的质量方针,提供优质的售前、售中、售后服务和产品的多项配置选择服务;坚持以高品质的数控产品生产为依托,做精、做专、做强产业,推进企业持续健康发展。